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石油天然气管道存在安全风险及改善策略 　　【摘 要】石油天然气是我国主要的开采能源，与社会发展息息相关。随着油气开采效率的提升，我国对输送管道提出安全要求，促使油气输送处于安全环境内。实际油气在管道运输时，确实面临安全风险，制约油气运输的发展，同时影响到油气使用的质量。因此，本文通过分析油气管道运输时存在的安全风险，提出改善管道现状的策略。 　　【关键词】石油天然气；管道；安全风险 　　我国石油天然气的储存含量并不平均，西部地区的含量要高于东部地区，由于地区限制，所以我国为满足地区对油气的需要，利用管道进行油气输送。油气在长距离的输送过程中，会面临安全风险，而且油气管道较容易受外界环境的影响，导致管道方面存在安全隐患。为提高油气管道的运输效率，保障油气质量，我国对油气管道提出风险改善的措施。 　　1 简述石油天然气管道存在的安全风险 　　深化研究我国油气管道的现状，提出引发安全风险的关键点，实行汇总分析，如下： 　　1.1 焊接问题 　　焊接引发的安全问题属于潜在风险，而且焊接属于油气管道的常见工艺，大部分管道连接需要焊接完成，实际焊接过程中，引发大量的安全问题，促使油气运输时，面临安全风险[1]。例如：焊接时，管口不齐，则会影响焊接性能，部分焊接管道在运输时，频繁受到波动和冲击，导致管道焊接处，受到较大外力冲击，较容易引发管道裂缝、断裂，严重威胁安全输油。 　　1.2 输送问题 　　油气输送引发的安全风险，体现在热输方面，我国部分管道，承载热输传送，热输会产生较大的热量压力，对管道内壁，造成温度冲击，特别是在管道弯路处，受热输影响面积比较大，受热相对集中，导致管道内壁薄弱，产生受损现象。例如：部分地势较低的地区，本身管道受足够大的油气冲击力，如果属于热输方式，促使热量基本聚集在低洼管道，导致管道因无法承受热量冲击，发生油气泄漏。 　　1.3 外界环境的腐蚀问题 　　腐蚀风险是油气管道有待解决的安全问题，油气管道处于暴露环境内，其材质基本属于钢制材料，大面积接触外界环境内的物质，引发管道大规模腐蚀[2]。管道一旦发生腐蚀，进行快速，危害严重，导致管道不定向发生泄漏，再加上油气本身属于化学物品，增加化学反应的机率，加重管道腐蚀程度。部分管道埋入土壤，除发生腐蚀与化学腐蚀外，更容易发生电化学反应，体现管道腐蚀严重的安全风险。 　　1.4 管道基础设备的质量问题 　　受施工利益驱使，施工单位降低对管道施工材料的管控，导致管道设备、材料方面缺乏标准。施工单位将不合格的设备投入到管道建设中，即会出现泄漏、断裂等情况，不仅浪费油气资源，还会对周围环境造成污染，更重要的是浪费大量的建设成本，严重时还会引发安全事故。 　　2 改善石油天然气管道安全风险的措施 　　针对油气管道存在的安全风险，提出实际的改善措施，促使管道为油气运输提供安全环境，措施如下： 　　2.1 强化焊接工艺 　　油气管道中的焊接，必须遵循工艺标准，严格按照管道尺寸、参数执行焊接。如发现管道中存在焊接问题，待问题解决后，才可进行正常焊接，保障焊接技术的到位性，防止焊接技术缺陷，引发焊接风险[3]。全面检查已经焊接完毕的管道，保障焊接工艺处于完善的状态中，利用焊接提升管道运输的安全系数。 　　2.2 保持管道完整性 　　通过对管道工程实行设计分析、施工管理和运输保养一体化管理，保持管道维护的完整性，再加上施工技术的参与，加强管道完整管理的力度。完整管理可以保障管道处于同步的变化状态，排除安全风险对管道高频率的影响，实行管理评估，发现管道管理中的不足之处，提高油气管道运输的安全性能。 　　2.3 科学改善防腐蚀现状 　　针对油气管道的腐蚀问题，提出三项改善措施，降低腐蚀对管道安全性能的影响，如下： 　　2.3.1 缓蚀剂防腐 　　缓蚀剂的防腐原理为极性吸附，可以高效率的吸附在管道表层，隔离管道与腐蚀源。缓蚀剂在管道防腐中，不仅具备隔离作用，还具备电荷改善的作用，通过改变管道性质，干扰腐蚀进行。缓蚀剂中蕴含的基团，能够转化为保护膜，利用缓蚀剂的疏水特性，制约腐蚀。 　　2.3.2 涂层防腐 　　涂层防腐的原理是切断腐蚀的传播途径，降低腐蚀物体与腐蚀源的接触机率。将防腐物质均匀涂抹在管道外壁，隔绝管道与外界物质的接触，同时还可以避免土壤对管道的腐蚀，常见的防腐物质主要有：3PE、PP和环氧粉，此类防腐物质在粘性方面的特征较为明显，增加防腐物质与管道的粘合性，提高抗腐蚀能力，即使管道处于高强度腐蚀环境中，防腐物质也可以发挥特有的抗腐蚀能力。 　　2.3.3 阴极防腐 　　阴极防腐主要是完善涂层防腐，部分管道在运输或使用时，导致防腐涂层破损，降低抗腐蚀能力，因此利用阴极防腐，作为补救措施[4]。阴极保护并不会涉及较大的工程量，其在防腐处理时，同样可以切断腐蚀途径，有效避免来自土壤内部