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炮掘过程中产生拒爆原因及预防措施 　　摘 要：煤矿井下环境比较复杂，在炮掘过程中经常产生拒爆，不但降低了生产效率，更重要的是如果处理不当，容易发生爆破伤人事故。该文通过在实际工作中的摸索，从技术和管理层面分析了拒爆产生的原因，并提出了一系列预防措施。 　　关键词：岩巷爆破 发爆器 雷管 联线 拒爆 　　中图分类号：TU996 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（b）-0098-01 　　钻眼爆破法仍然是煤矿井下采掘过程中主要的破岩方法。但由于井下爆破作业程序、环境复杂，容易产生拒爆，若处理不当容易造成安全事故，严重制约矿井安全生产。该矿是一个年产千万吨的大矿，每年的岩巷进尺量非常大，因此对爆破的安全工作提出了更高的要求。产生拒爆的原因有很多，而且一旦出现拒爆，很难判断是什么原因造成的。该矿通过这几年不断的摸索，从技术层面和现场管理上对产生拒爆的原因进行了分析，有针对性的采取了一系列有效的预防措施，大幅度减少了拒爆次数，确保了安全生产。 　　1 产生拒爆的原因 　　拒爆是指通电后雷管部分未爆或全部未爆。产生拒爆的原因，可大致归纳为如下几方面。 　　1.1 起爆器材存在问题 　　（1）发爆器存在问题。发爆器充电时间过短或内装电池电压不足，未达到规定的起爆激发电压值就放电起爆。如果发爆器长期不停的使用，发爆器内的电池电压值降低，就无法达到充电电压，再加上起爆时充电时间过短，均会造成网路中的雷管全部或部分拒爆。长期不停的使用会使发爆器主电容容量降低，同时在使用过程中发爆器也会受潮使得氖灯提前启辉，使人误以为已达额定激发电压。另外，发爆器开关触点溶蚀或接触不良等会使发爆器的输出引燃充能降低，这些均会降低发爆器的起爆能力而导致拒爆产生。 　　（2）雷管质量存在问题。2 m长的脚线对应的电雷管全电阻值一般在3.5～4.5 Ω之间，但也有悬殊较大的。在实际过程中虽然对全线路的总电阻值进行了测量，但是没有对单发雷管全电阻进行检测，在使用过程中容易混杂电阻值差异较大的电雷管，使得在同一爆破网路中敏感度较高的电雷管先起爆，炸断了网路而产生其他电雷管拒爆的现象。同时，在井下各个运输过程中电雷管也会由于受到震动等影响使得一些质量较差的雷管桥丝或脚线虚接。另外，出厂的电雷管破皮的现象也较为普遍，如发现不及时也容易造成漏电。 　　（3）放炮母线存在问题。放炮母线局部地点被挤压，严重断丝未被及时发现，整个爆破网路电阻测试虽无异常，但一旦发爆器放电起爆，会因回路电流过大瞬间造成该处断丝，网路断路造成拒爆。 　　1.2 爆破的连线方式不合理 　　以往使用串联的方式连接雷管脚线，网路总电阻较大，易造成发爆器的起爆能力不足，网路中的电流达不到要求。由于每个电雷管对电的敏感程度总有差异，往往是较敏感的电雷管先爆，电路被切断，容易造成不敏感的电雷管拒爆。 　　1.3 爆破网路连线质量出现问题 　　由于放炮员的责任心不强，造成电雷管的脚线与脚线、脚线与联接线、联接线与放炮母线之间的接线头没有拧紧，出现虚接从而增加了接头电阻，使得整个网络中起爆雷管处的引燃冲能过小，不易起爆而产生拒爆。有时也存在雷管脚线的裸露接头相互短接而使部分雷管不爆的情况。有时甚至出现个别雷管未联入爆破网路的现象。下山掘进迎头容易积水，下排脚线接头未包裹防水胶布，进水产生漏电。 　　1.4 受井下客观环境的影响 　　（1）发爆器接线柱因空气潮湿容易出现锈蚀、滑丝。出现这种情况时，爆破母线与发爆器往往接触不良，导致网路电阻过大，产生拒爆；发爆器也会因受潮使得氖灯提前启辉，使人误以为已达额定激发电压，提前放电起爆。（2）电雷管受潮容易造成脚线裸露处表面氧化生锈，导致电阻增大，有时单个雷管的电阻可达100 Ω以上，使整个爆破网路电阻过大超过发爆器的能力无法起爆，造成拒爆。（3）有些岩巷头面迎脸不是太好，矸石破碎较为明显，容易瞬间掉矸砸到雷管脚线，造成瞬间出现断路。 　　2 拒爆的预防措施 　　（1）加强对起爆器材等仪器设备的维护。对煤矿用电容式发爆器和电爆网络电阻测试仪做到专人专用。专门设立发放室，进行统一管理，定期检测维修，定期更换电池，保持完好的工作状态。要求放炮员爱惜器材。在揭煤等重要的爆破头面，现场准备两台发爆器，一旦发现发爆器有异常，立即更换使用。 　　（2）选用合格的爆破材料。禁止不同性能参数的电雷管混合使用，更禁止使用过期、失效和变质的雷管和炸药。同时要求放炮员在领到电雷管后，逐发雷管进行检查，发现雷管脚线有破皮的，或有电阻值差异较大的，退回炸药库。同时，使用性能稳定的炸药。 　　（3）认真检测电阻值。雷管在出库前，必须使用专用的电雷管检测仪逐个对电雷管进行电阻检查，并且按照电阻值进行编组，将阻值一样或相近（误差小于10%）的编在同一个电爆网路中。放炮员在放炮前对放炮