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管道安稳运行守关人 　　彭忍社，现任中国石油西气东输管道公司生产运行处设备科科长，高级工程师，公司机械工程技术专家。几年来，他在管道运行设备技术管理、集团公司重大装备国产化技术攻关以及公司重大设备安全隐患治理和新建管道投产运行方案编制等方面，充分发挥学术带头、技术把关及组织实施等关键作用。2008年以来，年年被评为公司优秀职工、优秀个人、安全生产先进个人和优秀共产党员。 　　彭忍社始终如一的严格要求自己，工作踏实认真，为确保西气东输国家能源大动脉的安全平稳运行中做出了突出贡献。 　　走近他，我们感受到了一种平凡的伟大，感受到了一种坚持的力量。 　　为“国”字号品牌添砖加瓦 　　天然气长输管道关键设备国产化项目，包括电驱压缩机组、燃驱压缩机组和高压大口径全焊接球阀三大关键设备。这个项目为西二线关键技术研究重大科技专项（二期）重点课题，2011年又被列入国家科技重大专项中的一项示范工程项目。 　　万事开头难。2009年8月项目启动后，作为三大关键设备国产化项目之一的“高压大口径全焊接球阀国产化研制及工业性应用”专题技术负责人之一，彭忍社为了全面了解国外同类产品技术现状，研究国外现有各类产品的内在结构、性能参数及特点，尽快完成国产化项目《实施方案》和《产品技术条件》等关键技术文件的制定，白天工作忙，事务多，就经常利用业余或晚上时间编写文件，查阅资料，由于任务紧迫，很少能有时间好好休息。 　　一天晚上加完班，彭忍社在回家的公交车上，由于连续长时间工作太累，不知不觉就睡着了，结果错过了好几个车站，下车后又走错了方向，回到家已是深夜十二点多了。还有一次，彭忍社爱人身体不适，让他帮忙将煮好的中药热好后倒入杯中，因为他正在赶写一个报告，心里一直想着问题，结果顺手把已经热好的中药全部倒入水池中。爱人生气地说：“你整天在想什么那，家里的事情指望不上你，还总帮倒忙。” 　　有付出就会有收获。由于国产化项目专题技术准备工作充分，彭忍社在短短的几个月时间内，就和同伴们高质量地编制完成了《高压大口径全焊接球阀国产化实施方案》、《新产品研制技术条件》及《工业性试验大纲》等多项重要技术文件，并顺利通过国家能源局组织的专家评审论证，为国产化项目顺利实施奠定了良好基础。 　　目前，首批国产化大口径球阀产品已应用到西二线东段等国家重点工程，打破了国外产品技术垄断，取得显著成效，“国”字号品牌项目也得到了国家能源局和集团公司领导的高度评价和肯定。 　　为管道安全运行把牢技术关口 　　彭忍社多次参加重大设备改造技术方案的制定和实施，认真做好技术把关和组织实施等工作。比如，西二线东段等多条新建管道投产运行方案的编制，就是他结合西气东输多年运行的经验总结，为新建管道工程安全顺利投产运行等建言献策，并提出具体的解决方案。 　　彭忍社还主持完成了多项公司设备重大安全隐患治理项目，协调处理运行设备出现的各类故障和疑难问题，为确保西气东输能源大动脉安全平稳运行提供有力技术支持和保障。仅2008—2012年，他就负责组织完成了西一线47座站场142座阀室共707点线路截断阀引压管改造、20个遗留特殊难点治理工程。在确保公司设备安全平稳运行方面，他发挥技术特长，认真协调处理公司运行设备出现的各类故障和疑难问题，确保了公司各类运行机械设备完好率始终保持在98%以上，为安全生产提供了有力的技术支持。 　　西气东输全线各站2”、3”管线法兰和阀室14”旁通管线法兰泄漏隐患是一项重点隐患治理项目，为寻求一套合理可行的实施方案，彭忍社通过与国内外相关公司开展技术交流，组织在南京维检修中心组建模拟系统，进行不同治理方案的对比试验和在实际应用中不断完善，研究总结出采用纤维复合材料预防性治理管道法兰泄漏的独特的技术方案。2008—2011年推广应用该方案，先后顺利完成了对西一线全线37座站场220多个线路阀室与干线连接的2”、3”和14”管线法兰泄漏隐患治理任务。由于法兰渗漏治理技术方案切合实际，在有效控制和消除设备安全隐患的同时，也为公司节省了大量的设备安全隐患治理费用。特别是小口径法兰隐患治理项目原计划采用开孔封堵技术改造，后调整为用碳纤维技术改造后，项目费用由原预算的600多万元降低到80余万元。 　　2011年，在西二线东段黄陂——广州及多条新建支干线投产运行方案的编制和审定过程中，针对干线管道设备投产置换期间，高压差工况下如何预防管道设备冰堵问题，彭忍社与同事们一道共同研究，结合实际提出了采用多级减压和利用阀室旁通线上旋塞阀控制进气速度的技术方案并被采用，实际应用取得良好效果；在每次方案制定和审查过程中，紧密结合实际，努力把好技术关，为确保项目的顺利实施发挥了重要作用。 　　2011年12月底，天气特别寒冷，江苏泰州、如皋和南通等站新投用的燃料气撬装设备频繁出现故障，导致新安装加热炉设备