毕业设计（论文）开题报告-弧形结晶器调宽动系统设计.docVIP

武汉科技大学本科毕业设计PAGE PAGE 1本科毕业设计开题报告题目：弧形结晶器调宽传动系统设计 学 院:机械自动化学院 专 业:机械工程及自动化 学 号: 学生姓名: 指导教师: 日 期:2010年4月课题的研究意义和目的课题的研究意义结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，是连铸机的心脏。而结晶器的在线调宽系统则使得连铸机在不停机的情况下，生产出宽度不同的钢坯。本次课题设计的调宽系统，是通过窄面调宽。通过设计的窄面调宽系统，可以用电机带动调宽传动装置来达到调宽的目的。更加快捷方便。本次课题设计的调宽系统，由一对锥齿轮和一对蜗轮蜗杆构成，主要有以下几个优点：①结构简单便于更换维护。②易实现调宽，操作性强。③调宽精度高。1.2课题的目的在冶金行业，采用在线调宽，可减少部分头、尾铸坯损耗，提高连铸的收得率；铸坯尺寸选择的自由度增加，可连续浇铸相近似的钢水而不用停机(在普通连铸机上．铸坯尺寸和钢水成份不同，不能一次连铸)。在钢水连续浇铸过程中，结晶器是铸机没备中非常重要的设备，结晶器工作状况将直接影响铸坯质量。本课题是对冶金行业中的连铸机结晶器的调宽系统进行设计。此次设计主要目的是改进调宽系统的传动部分。目前使用较多的调宽装置主要有两种，一是通过螺纹丝杆传动，一是通过液压缸传动。本课题采用螺纹丝杆传动。选用电动机作为驱动，对整个调宽系统进行驱动。通过窄面调宽速度以及对窄面受力进行分析，求出工作机的所需功率。从而确定电机及整个传动比的分配。采用圆锥齿轮和蜗轮蜗杆组成的二级减速器来使电机的输出功率满足工作机的要求。2 结晶器在冶金行业的发展2.1结晶器调宽系统使连续铸钢实现自动化控制。 在连铸机结晶器的控制中，最重要的是结晶器的调宽控制。调宽是为了适应不同规格板坯的宽度而进行的，调宽计算的精度将直接影响到成品坯的宽度精度。由于在线调宽的实现难度很高，因此目前国内所使用的结晶器一般不采用在线调宽方式进行生产，但由于在线调宽能提高生产节奏，减少操作人员的劳动强度，其特点尤其适应当代自动控制技术的发展。2.2结晶器调宽装置的发展1 结晶器在线调宽装置结晶器调宽装置可以在线调宽和调锥度。调宽操作是通过调节结晶器窄面铜板来实现的。下面是两种不同的调宽装置：(1)螺纹丝杆调宽装置用步进式马达通过丝杆驱动窄边移动或摆动．宽度和锥度的测量由脉冲传感器完成。(2)液压调宽装置通过液压缸伸缩进行调宽。2 结晶器在线调宽方式和步骤2．1 宽度增大时随着窄面的移动宽度开始增加．顶部和底部的移动速度不同。底部向内移动减小了宽度． 同时顶部向外移动增加了宽度。为快速增加锥度，这是必要的。窄面的移动要求有更大的锥度来保持板坯与窄面接触。速度以恒定加速度增加。在加速过程中角速度保持不变。底部反向移动，宽度开始增加。窄面的偏转移动使锥度变大。这意味宽度的增加是随着锥度的变化开始的。窄面达到了设定速度，加速度为零．无偏转移动，仅以设定的恒速平移。以恒定的加速度移动。顶部和底部的角速度是恒定的。这种偏转一移动使锥度变小。对应最终的宽度对锥度进行最终的调整。至此，调宽结束。2．2 宽度减少时随着窄面的移动宽度开始减小。顶部和底部的移动速度不同，速度以恒定的加速度增加。在加速过程中的角速度保持不变。窄面偏转移动使锥度变小。这意味宽度的减小是随着锥度的变化开始的。窄面达到设定的速度，加速度为零，无偏转运动。仅以设定的恒速平移。以恒定的加速度移动，顶部和底部的加速度是恒定的。这种偏转移动使锥度变大。对应目标宽度对锥度做最终的调整。至此，调宽结束。2.3结晶器的作用与要求结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。开浇时引锭杆头部即是结晶器的活动内底，钢水注入结晶器逐渐冷凝成一定厚度坯壳并被连续拉出，此时，结晶器内壁承受着高温钢水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用，其工作条件极为恶劣。为了能获得合格的铸坯，结晶器应满足的基本条件有：(1)具有良好的导热性，以使钢水快速冷凝成形。(2)有良好的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率。(3)有足够的刚度，特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形。(4)结构简单、紧凑，易于制造，拆装方便、调整容易，冷却水路能自行接通、以便于快速更换；自重小，以减小结晶器振动时的惯性力和减少振动装置的驱动功率，并使结晶器振动平稳。