航煤加氢与加氢精制三装置管道施工方案组合.docVIP

2013年度炼油Ⅱ系列装置停工大修加氢精制三、航煤加氢装置静设备检修管道检修施工技术方案PAGE PAGE 1使用范围本方案适合于中国石油化工股份有限公司广州分公司2013年度检修航煤加氢和加氢精制三装置管道施工。编制依据中国石油化工股份有限公司广州分公司2013年度停工大修计划；广州石化航煤加氢和加氢精制三装置大修任务清单；中国石油化工股份有限公司广州分公司车间工艺人员的现场交底；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484—2008工程概况航煤加氢和加氢精制三装置大修任务清单，检修施工材质主要有20#钢和少量0Cr18Ni9Ti不锈钢，航煤加氢工程量；检修各种盲板制作装拆，产品界区采样点阀门更换，V6008底部排凝阀更换 ，C6001进出口阀更换， 炉进料流量引压管更换引压管及引出阀，疏水阀、蒸汽、新鲜水服务点更换管线及阀门，热油泵P6003AB、P6004AB冲洗油管线增加压力表、冷却水改脱盐水，E6003增加跨线，6009排放系统整改，石脑油出装置流量系统更换，新设备安装、管线配管；部分锈蚀管线、阀门、法兰更换，界区管线盲板拆装等工作。加氢精制三工程量；LICSA5112副线更换，LICSA5111副线更换，中压蒸汽导淋阀更换，P5008A出口单向阀更换，多处采样口整改，反飞动线增加单向阀，多处高压法兰研磨，多处更换根部阀，多处导淋阀内漏更换，安全阀43台拆装，部分锈蚀管线.阀门.法兰更换，各种盲板制作拆装等工作。本次检修范围广，且没有施工图纸，需要到现场实测并绘制，接头处老管线经长期运行焊接难度较大，施工点多，作业范围广，交叉作业频繁，安全管理难度大；和老管线接头安装焊接难度大，且焊接质量要求高。施工工序施工前准备施工前准备人员准备材料准备技术准备现场准备职工培训材料核对车间交底现场看查技术交底材料验收单线图绘制现场规划喷砂防腐数据录入技术交底工序交接管线拆除管线预制管线安装管线试压验收交工 施工工艺材料准备施工前应对所领取的材料进行复查，核实材质、规格、数量等是否与设计条件相符。对于不符合要求的材料上报甲方处理，在未得到书面证明前，施工班组有权拒绝使用。阀门应有出厂合格证，并经我方阀门试压站对阀门进行强度试验及严密性试验，合格后方可使用。焊条使用前应按要求进行烘干，焊丝使用前应除锈、除油，防止焊接缺陷产生。旧管线拆除拆除前对易燃易爆介质管线进行置换，拆装时应保护各部位密封面，敞口法兰应予以封闭保护，并且在管段上作好回装标记。拆卸管道应作好支撑，以防脱落和变形。管线拆除前，应对易燃易爆介质管线进行测爆检验。并作好防静电措施。管道清理完毕后，在车间的指导下，进行管道回装。高压法兰研磨修复维修工程师应该通过目测决定是否需要修复，和车间人员共同确认。高压法兰管端的密封面伤痕达到0.2mm深或伤痕小于接触面的30%时需修复；当密封面伤痕达到接触面的30%并且深度达到0.3mm时为不可修复。密封面的轻微腐蚀，主要发生在密封面接触的外部，不会造成泄漏。密封面必须采用特殊的研磨工具（如研磨环或圆锥形的，表面有研磨纸的转动工具）。修复后法兰不可大于下表密封面之间的最大允许公差。管道预制管道安装管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格并标识清楚；管道安装前检查管内清洁度，确保无杂物，对DN≤150的管线现场采用压缩空气进行吹扫，对DN＞150的管线采用钢丝拽拖布的方法进行清理，施工过程中做好检查记录；管子接口应避开支管及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，安装前金属环形密封垫前要检查其椭圆度，不得有划痕和锈蚀，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查，当金属环垫在密封面上转动45°后，金属环垫不得出现晃动、卡涩等现象，检查接触线不得有间断现象，施工过程做好安装检查记录；管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。不锈钢管道组成件及管道支承件，在安装及储存期间不得与碳素钢接触；46468215374781536276812543当管道安装工作有间断时，应及时封闭所有敞开的管口，加强过程检查和管理。与设备、安全阀、调节阀等仪表件相连的法兰正式垫片在施工时先不安装，暂时使用临时垫片以保护法兰密封面，待管线试压和吹扫完成后再进行安装。下料：碳钢管线，DN≤50采用机械方法进行切割，DN＞50采用氧—乙炔焰切割，切割完毕按要求打磨坡口，清除氧化铁、油漆、铁锈等影响焊接的有害物质，直到露出金属光泽；坡口内外20mm范围内清理干净。不锈钢管线，采用无齿锯进行或等离子切割，切