全球五百大企业管理制度和表格 汽车零件 环境资源14.docVIP

1、目的 为公司拥有一个良好的工作环境，使全体员工养成良好的工作习惯，通过“6S”的实施，激发员工荣誉和团队意识，并借以降低生产成本，提高工作效率与产品质量，提升公司的形象。 2、范围 本公司全体员工。 3、定义 3.1整理(Seiri):要用与不要用的物品，明显的加以区分，不要用的与不急用的物品撤离工作场所。 3.2整顿(Seiton):使用的东西归位，不要用的处理掉。 3.3清扫(seise):使环境无垃圾污秽，随时打扫干净。 3.4清洁(Seiketsu):随时保持清扫习惯，设备、现场打扫清洁。 3.5素养(shisuke):养成遵守规定的良好习惯。 3.6安全(Safety):随时遵守安全的各项规定。 4、职责 4.1“6S”推行委员会负责公司“6S”的推行中的组织、计划、实施、宣传、考核竞赛评比等工作。 4.2本公司全体员工都要积极参加整理、整顿、清扫、清洁工作，养成保持整洁，遵守安全规定的良好习惯。 5、内容 5.1流程图 流 程 职责单位 相关说明 表 单 质管部 教育培训办法 办公室 “6S”推行委员会 “6S”实施办法 “6S”推行委员会 “6S”推行委员会 “6S”评分标准表 公司全员 教育培训办法 “6S”推选委员会 全员 “6S”竞赛统计表 5.2“6S”推行委员会 5.2.1组织 “6S”推行委员会组织人员名单 5.2.2职责 5.2.2.1主任委员:负责公司“6S”推行委员会的运作，全权负责活动的决策，并指挥监督所属委员的工作，由副总经理兼。 5.2.2.2副主任委员:处理推委会日常工作，由质管部主管担任。 5.2.2.3评议委员:执行主任委员的命令，处理并完成委员会的使命，也是“6S”竞赛评议员，由各部门主管（或其委托人）组成。 5.2.2.4执行委员:共同参与“6S”活动的计划，并落实执行，由各班组长和仓库负责人组成。 5.3“6S”活动推进步骤 5.3.1建立标准 5.3.2划分责任区（技术部提出） 5.3.3检查考评 5.3.4改善 5.4“6S”的内容 5.4.1整理 5.4.1.1现场及办公室、库房（原材料、成品、半成品、余料）定期清理。要用的物品定置，不用的清出。 5.4.1.2正确使用物料架、工具架、模具架、并打扫清洁。 5.4.1.3量具、模具、工位器具正确使用、保养、摆放整齐。 5.4.1.4设备上不摆放不必要的工具。 5.4.2整顿 5.4.2.1生产现场划分作业区，设置合格品区、待检验区、待处理品区、不良品、成品、半成品区等。（各区要有标识） 5.4.2.2零件摆放整齐，无灰尘，标识清晰。手推车、周转箱放在指定区域，保持通道畅通。 5.4.2.3动力系统加设防护装置或警告标识。易燃品定置隔离摆放。 5.4.2.4私人用品定置整洁。 5.4.2.5工具箱内刀、量具必须分类存放，不允许量具与刀辅具混放。 5.4.3清扫 5.4.3.1每天擦洗设备，加油及打扫周围环境，保持设备滑动部位及润滑良好，外观清洁。 5.4.3.2生产现场及办公室、库房无垃圾、烟头、痰渍，门窗清洁。 5.4.3.3清除不应有的文件及资料。 5.4.4清洁 5.4.4.1工作环境保持整洁、干净（厂内、卫生区、盆景、绿化地）。 5.4.4.2设备、工作台、办公桌保持干净、无灰尘。 5.4.4.3地面、门、窗、墙壁清洁。 5.4.5素养 5.4.5.1遵守作息时间，不迟到、早退、不无故缺席。 5.4.5.2工作态度良好，上班认真（不闲聊、怠惰、看小说、吃东西）。 5.4.5.3遵守厂规，保持厂容。厂内不得随地吐痰，流动吸烟。乱丢烟蒂。 5.4.5.4上班服装穿戴整齐，不穿拖鞋、裙子，佩戴厂证。 5.4.6安全 5.4