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火力发电厂高压给水泵振动原因分析及预防 　　摘 要：文章主要从系统的布置、运行及设备检修的角度介绍了给水泵的振动超标现象。科学分析了造成故障的原因，并制定解决问题的方案，为设备使用及维护保养部门提供更多可借鉴的资料。 　　关键词：火力发电厂；给水泵；振动 　　中图书分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）32-0133-02 　　1 系统布局及运行原因分析 　　锅炉高压给水泵是火力发电厂的重要辅机。其在给水系统中的布置可分为四种方案：其一，50%容量汽泵或电泵2台，25%～30%容量启动电泵1台；其二，50%容量汽泵2台，50%容量启动（备用）电泵1台；其三，100%容量汽泵1台，100%容量启动（备用）电泵1台；其四，100%容量汽泵1台，30%～50%容量启动电泵1台。如图1所示是其中较为典型的布置方案之一。现就其典型的方案三（100%容量汽泵1台，100%容量启动电泵1台）为例来做一下简单的分析。 　　根据相关给水系统图可看出导致给水泵振动的根本原因是给水泵内部介质水汽化所致。泵内的汽液两相状态，对于水泵的冲击主要表现为振动和机噪音。而预防介质水汽化的主要措施有：其一，设备运行中要监视给水泵组的给水进口滤网堵塞情况，避免滤网出现超差现象；其二，防止和预防前置泵动力源的丢失；其三，除氧器压力下降过大时（前置泵进口给水压力小于其要求温度对应的饱和温度），泵组进口介质水汽化，所以要尽量保持除氧水箱在设定压力下的稳压运行；其四，给水泵在运行操作过程中，要避免出现急剧升速（如：锅炉出现严重缺水或事故异常情况下）导致进口出现相对“负压”状态；其五，给水泵在设备启动、停止、机组事故及其它事故状况下，避免出口门开度过小（或关闭）及再循环开度过小（或关闭）的状态。 　　2 给水泵设备本身原因分析 　　①给水泵中心偏差超标。给水泵组的中心偏差在整个给水泵振动治理中有着举足轻重的作用，其数值的测定可参考图2来实施。 　　计算方法为： 　　端面：上下张口=（a2-a4）/2，左右张口=（a1-a4）/2； 　　圆周：高低位移=（b2-b4）/2，左右位移=（b1-b4）/2； 　　前地脚的移动量为：端面偏差×（前地脚距对轮距离/对轮直径）+圆周偏差； 　　后地脚的移动量为：端面偏差×（后地脚距对轮距离/对轮直径）+圆周偏差。 　　计算中要特别注意数据的正负，否则会适得其反。 　　根据相关标准规定，给水泵转速在3000n≥1500 r/min时，中心误差径向≤0.06 mm，端面≤0.04 mm；转速在n≥3000 r/min时，中心误差径向≤0.04 mm，端面≤0.03 mm；转速在n≥5000 r/min时，中心误差径向 　　≤0.03 mm，端面≤0.02 mm。计算中要特别注意数据的正负，否则会适得其反。给水泵中心的偏差，不管机组处于热态还是冷态，其对轮中心的偏差值原则上以厂家要求的数据为准。 　　②给水泵承受外力过大。给水泵基础及其支架是座于钢筋混凝土结构上的，水泵本体接有出口管、再循环管、抽头管、进水管等。水泵在长时间运行后可能会导致泵体管道变形、管道支吊架老化等，这些都会导致管道及水泵受力情况发生变化等。如果泵体受力过大，以至于水泵转子稳定运行状态遭到破坏，就要对支吊架进行更换或者改造。但是，管道的变形过大且管道本身相关设备补偿不过来的话，就要将泵体与管道系统断开，释放管道变形。然后对管道系统进行重新的校正以消除管道对给水泵带来的拉（压）力。 　　③给水泵轴承损坏。对于轴承损坏预防及处理的措施主要有以下几种：其一，尽量避免给水泵急加速的现象或者在设计供油节流孔板时要充分考虑这种情况下的供油量问题。其二，对于联轴器中间有短节的对轮，其对轮间距的大小要符合生产厂家的标准。其三，在设备检修期间对轴承进行检查，查看轴承是否出现磨损超标、钨金脱胎、钨金老化、基架变形、轴承接触角及接触面超标等情况。关注轴承的使用年限必要时进行更换。其四，在设备运行时要经常对设备进行巡检，轴承有异音或振动超过规定标准时要停止设备的运行查找原因，直至消除隐患。 　　④给水泵出口导叶定位销损坏。如果给水泵的出口导叶与壳体的固定定位销出现松动的话，设备在运行中可能会出现：设备出口压力低于正常运行时的压力；设备本体振动有发展的趋势。如果出现定位销松动损坏现象的话，只有对设备进行解体大修才能消除缺陷；设备检修时要保证有可靠的检修质量，级间的密封垫要密封严密、定位销与孔的配合要合乎要求、级间动静体的检修安装质量要有高的标准，这些都可降低出口及级间定位销松动的几率。 　　⑤给水泵机械密封内循环冷却水形成高频振动。给水泵在运行之前要对机械密封内循环冷却水系统排放空气，直至能排出连续不断的水流为准。这样可以保证冷却水内循环时，其管道系统不会