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论：钢筋连接 技术质量控制： 对钢筋连接问题的质量控制 　　 　　 钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件，下面论述绑扎搭接、焊接和机械连接的控制： 钢筋焊接有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、等：钢筋焊接过程控制 试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可施工。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文，因此应督促施工，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。钢筋焊接过程控制 试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可施工。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文，因此应督促施工，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）受拉区不宜大于50%； 　　 2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%。　　 3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径35b，且不应小于50㎜。同一连接区焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。 焊接及机械连接操作的控制 　　 督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊及机械连接施工过程中应注意的几点问题： 电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙电弧焊和熔槽帮条焊等五种接头形式。帮条焊、搭接焊有双面焊、单面焊之分；坡口焊有平焊、立焊两种。此外还有钢筋与钢板搭接焊、预埋件电弧焊。焊接时，应注意： 1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用； 2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； 3）焊接地线与钢筋应接触紧密； 4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满； 5）检查焊接高度是否达到设计要求；电渣压力焊，应注意： 1）电渣压力焊在建筑施工中多用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇钢筋混凝土结构构件竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接；2）电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，调整好电流量；  3）焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。4）焊接夹具的上下钳口应夹紧靠于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动；5）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法；6）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；7）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，接头处的弯折角不得大于4°且接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1，且不得大于2m，以及钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；8）焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键。 闪光对焊,应注意:闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光---预热闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意如下几个方面：  1）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光－预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。  2）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大，当焊接HRB400、RRB400级钢筋时，调伸长度宜在40～60㎜内选用。若长度过小，向电极散热增加，加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需压力较大；当长度过大时，加热区变宽，若钢筋较细，容易产生弯曲。  3）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋