国电库车发电公司EPC总承包工程氨系统培训手册15(可编辑).docVIP

国电库车发电公司EPC总承包工程氨系统培训手册15 国电库车发电有限公司二期2X330MW扩建工程烟气脱硝装置EPC总承包工程氨系统培训手册目 录1 系统简介 12 编写依据 13 培训目的 14 系统介绍 15 氨区设备运行维护及检查 66 氨系统异常及故障处理 87 其他注意事项 111 系统简介 国电库车发电有限公司二期2X330MW扩建工程烟气脱硝装置采用的还原剂为气氨。本系统是为脱硝系统配套的液氨储存和蒸发系统,本系统采用无水液氨蒸发制取气氨的工艺。2 编写依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号;2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版;2.3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版;2.4 《电力建设工程调试定额》电建[1996]868号;2.5 《电力建设施工及验收技术规范?锅炉机组篇》DL/T 5047-95;2.6 《液体无水氨》GB536-88;2.7 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160;2.8 《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92;2.9 制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书;2.10 烟气脱硝工程合同附件技术规范。3 培训目的 液氨储存和蒸发系统运行人员经过培训后基本掌握本系统流程,运行规程,安全等知识。4 系统介绍 本系统提供的气氨供脱硝反应使用。 本系统液氨贮存规模:2×31m3;蒸发能力:200?/h。4.1系统主要流程 液氨的供应由液氨槽车运送,利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内,氨罐中的液氨依靠自身压力的方式输送到液氨蒸器内经水加热蒸发为气氨(水温度由蒸气维持),经气氨缓冲槽来稳定一定的压力及其流量后一路送达脱硝系统。系统紧急排放的气氨则排入气氨稀释槽中,经水的吸收排入废水池,再经由废水泵送至主厂区废水处理站统一处理。 液氨罐出口至蒸发系统采用母管制连接,蒸发系统采用2列布置,蒸发器蒸发能力为200kg/hr,液氨蒸发器与气氨缓冲罐对应。 在气氨的制备及其供应系统中,通过对蒸发器前及气氨缓冲罐前调节阀的调整,气氨的供应量能满足锅炉不同负荷的要求,调节方便灵活、可靠;在设计上氨储罐与其他设备、厂房等按国家有关规范要求设置安全防火防爆距离,并在适当合适设置有室外消火栓,氨站厂房及设备设有防雷、防静电接地装置;液氨存储、气氨制备供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时,满足抗腐蚀要求,电气设备选用防爆、防腐型户外电气设备。 氨区装有氨气泄漏检测仪及报警系统;以检测气氨的泄漏,并显示大气中气氨的浓度。当检测仪测得大气中氨浓度过高时,在机组控制室会发出警报,提醒操作人员采取必要的措施,以防止泄漏的气氨和空气混合发生爆炸。氨气泄漏检测器分别布置在液氨储罐区及蒸发区。 液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止气氨的泄漏和气氨与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。基于此方面的考虑,本系统的卸料压缩机、储氨罐、液氨气蒸发器、气氨缓冲罐及氨输送管道等都备有氮气吹扫管线。在系统原始开车前以及系统检修后开车前都应通过氮气吹扫管线对系统进行严格的严密性检查和氮气吹扫,防止管道及设备内残留空气和气氨混合形成爆炸性气体,造成危险。在每次液氨卸料之前也应通过氮气吹扫管线对卸料设备以及卸料管线分别进行严格的氮气吹扫,防止气氨与系统中残余的空气混合造成爆炸危险。 为防止设备压力超高时安全阀排放的气氨对环境造成污染,并防止危险的发生,氨储存、蒸发系统设有排放系统,使液氨储存和供应系统气氨排放管路形成一个封闭系统,将异常工况下排放的气氨经由氨气稀释罐吸收成氨废水后排放至废水池,再经由废水泵送到工业废水处理车间集中处理。 (工艺流程图见附图) 4.2系统主要设备 氨储存和蒸发系统主要设备包括:液氨卸料压缩机、氨储罐、液氨供应泵、液氨蒸发器、气氨缓冲罐、氨气稀释罐、废水池、废水泵等共15台,其中非标设备7台,定型设备7台,混凝土水池1个。定型设备包括压缩机、泵、洗眼器、卸车臂等,按相应的工艺要求和使用条件直接选用定型产品;非标设备按工艺要求和生产能力设计,非标设备主要有液氨卧式储罐、氨蒸发器、气氨缓冲罐、压缩空气储罐以及氨气稀释罐等。设备型号及主要参数等详见工艺设备一览表。 (1)卸料压缩机 卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气,经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。卸料压缩机2台,1用1备。 (2)氨储罐 每台液氨储氨罐容积为31m3,共两台,互为备用。储罐上安装有紧急关断阀和安全阀,为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压力表、液位计和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统,当储罐内温度或压力高时报警。储罐