模块一__零件工样本1(lu).docVIP

PAGE PAGE 1 模块一 零件加工 项目一 轴套配合零件的加工任务（情境任务（情境、案例导入：（列举一些轴套配合件零件在机械机构中的典型应用）项目描述目标1.项目任务目标1.1根据给定样图编制轴套配合零件的加工工艺1.2根据工艺方案数控加工轴套配合零件1.3零件加工质量检验及质量分析（见样图1-1、1-2、1-3、1-4）2.重点难点21.1装配精度及技术要求分析2.2.零件加工精度和配合精度的保证方法2.3．软爪的正确使用3.相关知识要点3.1数控加工中应用刀具补偿保证尺寸精度的方法3.2软爪的镗削方法3.3装配精度的保证方法及装配尺寸链的计算项目准备1.资源要求1.1普及型数控车床（或经济型数控车床）若干台（根据学生数量按平均两人一台配置）、1.2各种常用数控车刀若干把、1.3通用量具及工具若干2.原材料准备：3.相关资料：《机械加工手册》、《数控编程手册》。。。。34.项目小组及工作计划34.1分组 每组学员为3~4人，应注意强弱组合34.2编写项目计划（包括任务分配及完成时间）如下表1-1项目计划表1-1任务内容零件时间安排人员安排备注任务1工艺分析与工艺编制零件18 H1人任务可以同时进行，人员可以交叉执行零件28 H1人零件38 H1人任务2加工零件零件18 H1人零件28 H1人零件38 H1人任务3零件检验及质量分析零件1-3及组合件241人3.3复习查阅完成该项目所需的相关知识项目工作内容任务任务1 装配图技术要求分析任务1一、装配图技术要求分析1．件1、件2、件3组装后外圆接合处的间隙均为0~0.05mm。要保证该项精度，各零件加工后其相应端面必须与外圆中心线有一定垂直度要求，各零件图样上的垂直度要求为0.02，因此，加工中只要保证零件的加工要求，2．三件组装后外圆接合面的错位应小于0.04mm。该项精度取决于配合面中心与外圆中心的同轴度以及外圆的尺寸精度。零件图样上的同轴度要求为0.01mm，外圆的尺寸公差为0，025mm，则0.01 mm×2＋0.025mm÷2=0.0325mm，小于0.04mm3．件2与件3配合锥面的接触精度大于或等于75%。在加工中先加工件3，即用件3的外锥体配车内锥套件1的内锥孔，保证其配合精度。4．三件组装后的总长尺寸为105±0.15mm。根据由装配关系，画装配尺寸链图（如所示尺寸链图，）各环的意义A1=尺寸60±0.05mm，A2=35±0.05mm，件2的相关尺寸；A3=10±0.075mm(公差按IT12级)，件3的相关尺寸， A2=B1= B2=0~0.05mm，两处接合面间隙；A=105±0.1mm, 三件 A3=±0.075()，即±0.075组装后的总长尺寸。尺寸链中，A为封闭环，A1、A2、A3、B1、B2为增环。则封闭环公差0.2小于各组成环公差之和（0.1mm+0.1mm+0.15mm+0.05mm+0.05mm）0.45mm，均B1= B2=mmmmmmmmmmmm因此，用零件图样所要求的加工精度不能要保证该项装配精度要求，必须重新确定各零件相关的尺寸精度。按经济精度确定各零件相关尺寸公差如下：A1=60±0.04mm，A2=35±0.035mm。通过尺寸链换算得A说明：组合件的关系为典型的轴套配合。在以下的例子中主要是3各零件的轴套配合零件。从配合零件的的技术文件制订、零件加工直至零件检验及质量分析的整个零件形成过程中。掌握零件的生产流程，重点掌握典型组合件的工艺制订。一、项目内容 按所示图纸编写工艺设计说明书、制订轴套配合零件的工艺规程，加工零件并进行质量检验及质量分析。零件1：内螺纹轴（如下图）技术要求1.技术要求1. 零件表面无划痕、损伤缺陷。2、未注公差按IT12级3、所有锐边去毛刺。4、底面和四个侧面不加工技术要求技术要求1. 零件表面无划痕、损伤缺陷。2、未注公差按IT12级3、所有锐边去毛刺。4、底面和四个侧面不加工名称装配图内螺纹轴第 页 共 页比例1:1图号数量材料ZCuBe2.645钢设计审核厂名标 记校对批准零件2：锥环（如下图）技术要求1.技术要求1. 零件表面无划痕、损伤缺陷。2、未注公差按IT12级3、所有锐边去毛刺。4、底面和四个侧面不加工名称件1(内螺纹轴)锥环第 页 共 页比例1:1图号数量材料ZCuBe2.645钢设计审核厂名标 记校对批准零件3 锥堵（如下图） 名称件2（螺纹锥套）锥堵第 页 共 页比例1:1图号数量材料ZCuBe2.645钢设计审核厂名标 记校对批准组合零件图：名称件3（螺纹锥堵）装配图第 页 共 页比例1:1图号数量材料ZCuBe2.645钢设计审核厂名标 记校对批准任务任务1 2 工艺分析内螺纹轴（件1）的工艺分析与工艺编制