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压力管道安装检验研究 　　摘要：下文主要结合笔者多年的工作实践经验，针对压力管道的安装步骤进行了分析，就加强压力管道监督检验工作提出了相关建设性的意见。希望通过以下分析，能与各位同仁相互交流，同时今后也能够为类似的检验提供一些借鉴与参考。 　　关键词：监督检验 质量控制 　　伴随着我国社会经济与现代科技的快速发展，现代工业在我国国民经济中占据着越来越重要的地位，成为了我国的支柱产业之一，而现代工业属于高危行业之一，在它的生产过程中具有工艺复杂、易燃易爆和高温高压等特征，现代工业中常常会用到压力管道，这些特殊的特征也决定了压力管道在制作用料和施工中的高难度与复杂性。由于其输送介质的特点，压力管道施工质量的重要性也凸显出来。现代社会的经济发展，安全生产是重要的基础，国家对于压力管道的检验检测和监督管理工作也日益加强，但目前为止仍然有个别的施工单位忽视这一问题，安装过程中得不到人员和技术的保障，从而影响了压力管道的运行质量，也对压力管道的检验人员提出了新的要求。 　　1、施工条件 　　1.1开工前期工作 　　（1）少数安装企业单位不能及时有效地履行压力管道安装的各项开工申报手续，开工条件准备不充分或不重视，有关单位对压力管道开工条件审查不严密、不细致现象比较普遍。 　　（2）没有按照设计资料的要求来开展工作。在压力管道的平面设计工作当中，要在图纸上明确给出压力管道的位置。设计单位在设计工作的时候，也应当按照标准规范要求来进行。并且要注重有关工作压力以及工作温度的制定，确保引用的规范标准的正确，不会出现由于设计原因而使工作出现失误的情况。 　　（3）不完善的施工设计工作。①内容不完整，缺乏可操作性，无法对现场施工进行指导。②安装单位不按照实际要求进行安装，现场人员没有安全意识。③实际施工中焊接人员责任心不强，不能保证焊接质量，因此造成了焊缝存在超标缺陷，对安全性带来较大的隐患。④检测过程不认真，不按规范要求进行，甚至漏检或不检，质量控制手段单一，无法保证以较高的质量完成工作。无损检测由无从业资格的单位进行，检测质量较低。 　　（4）缺少对设计图纸认真而又仔细的会审或设计交底工作，致使在施工安装过程中变更较多。 　　（5）施工安装前没有根据实际情况编制和制定可行的安全施工措施或具有针对性的应急预案。导致施工过程中安全质量隐患多，出现问题不能及时处置等。 　　1.2选择了错误的材料 　　在材料的选择方面，包括管材、管件等在内，几乎所有的材料都应当严格地根据标准进行采购，材料必须要有合格的质量证明书及合格标识。目前大量的管道元件虽然有合格证，但缺少质量证明书；管道材料标识不清或无标识等；对一些合金钢和有特殊材料要求的管道组成件不按照标准规定进行光谱分析复查并做好标识等。监检人员的日常工作涵盖的范围很广，主要包括对无缝钢管的外观质量、厚度检验，对阀门的压力实验等，对于检测之后发现质量问题的管件，要勒令生产厂家进行整改。 　　1.3在工程开工之前，项目部都要根据工程的实际情况来配置施工设备，这也是管道安装施工组织方案主要内容之一。施工前必须保证施工设备完好，计量器具经检定合格且在有效期内。 　　1.4在大型的管道工程施工之前，要组织专业技术人员进行施工技术的研讨，绘制相关图纸以便指导施工。并且要有专业的人员向施工人员解释施工图纸的技术要点，注意事项。 　　1.5构建合理的作业环境 　　①在进行安装工作之前，应该先完成事先的土建工程工作，在土建人员的验收之后，才能够开展后继工作。②在进行管道安装之前应该完成周边设备的安装，确保高质量的二次灌浆。③管道组成件及管道支撑件经过检验满足安装要求，管子、管件、阀门等内部进行清理达到干净、无杂物。 　　2、确保高质量的管道焊接工作 　　在压力管道的施工当中，最主要的工作之一就是焊接。压力管道要要能保证正常工作，就应当提高焊接的水准。所以，焊接人员应当切实提高压力管道的焊接质量。确保所有的焊接接头都按作业指导书要求进行施焊，应当保持平滑的外观，不能有裂纹、未溶合、未焊透、气孔等缺陷。 　　2.1进行焊接之前的准备工作 　　①焊工必须要有相应项目的压力管道焊工证，在上岗就业之前，应当根据《特种设备焊接操作人员考核细则》的要求进行考试，考试合格之后才能上岗施焊。对焊工除了通过检查相关上岗位证书外，必要时通过现场考核确认。②确保包括焊机、焊条等焊接设备的正常使用。 　　2.2确保高质量的焊接工艺流程 　　由于焊接工作会使用到不同材质的材料，因此就要保证这些材料焊接工艺水平达到标准要求。在设计图纸的指导下，质量工程师应当编写与工作内容相关的焊接工艺规程。确保焊工与管工之间熟练配合，两者熟知对方的工作内容及质量要求，能发现对方工作中的错误，并予以纠正。 　　3、确保支吊架的安装质量 　　管道系统的支、吊架，应当保证管