750m3高炉土工程施工方案.docVIP

XX钢铁有限公司750m3高炉土建工程XX钢铁有限公司750m3高炉土建工程施工方案编制：审核：审批：XX冶金建设集团有限公司年 月 日目 录第一章 工程概况第二章 施工准备第三章 施工部署、第四章 施工方法与要求第五章 质量安全保证措施工程概况1、本工程为XX钢铁有限公司750m3高炉土建工程。2、高炉部分建设内容主要有高炉基础、风口平台、出铁场、高炉料槽、布袋除尘、热风炉、地下受料槽、风机房、循环水泵房、供配电、电气传动及仪表等设施的土建部分； 本基础是炼铁系统核心，高炉的基座关系重大，其技术要求高，尤其对砼内在质量要求非常严格，因此在施工工艺上必须采取一些非常措施。。本基础属于大体积砼基础，必须遵照大体积砼的规范要求施工。二、施工准备技术准备组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做备料计划，根据图纸要求做出砼配合比。2、施工机具准备,人员配备一旦条件具备，我方将最大限度的利用人力、物力，在有限的工作面上，昼夜施工，为确保工程如期完成，该工程拟投入以下机具、人员：机具序号设备名称数量序号设备名称数量1反铲挖土机1台7砼振动器4台2自卸汽车5辆8电焊机3台3砼搅拌站2座9蛙式打夯机2台4砼输送泵车1台10圆盘锯2台5砼运输车2辆11装载机1辆6水 泵4台 = 2 \* GB3 ②　人员 序号工种数量序号工种数量1木工30人5壮工30人2钢筋工30人6电焊工4人3机械工6人7司机6人4电工2人8砼工15人3、材料选用：（1）水泥： 采用52.5的低热矿渣硅酸盐水泥。（2）粗骨料：基础顶以下2m内采用火成岩骨料，耐受800℃以上高温，2m以下部分采用普通石子。骨料粒径控制在5--40mm之间。含泥量控制1%以内。（3）细骨料：采用中粗砂，细度模数为2.8--3.00之间，平均粒径0.381，砂子的含泥量控制在1%以内，并不得含有有机质等杂物。（4）外加剂：为防止水泥水化热产生应力裂缝，施工时加入水泥用量１０％的CHL型中强抗裂剂。高炉基础顶板与炉壳连接处，二次灌浆应使用CHM型高强自流灌浆料。（5）粉煤灰：加入水泥重12%的粉煤灰，取代部分水泥，可减少水化热，并使混凝土后期强度达到设计要求。（6）耐热砼材料耐热砼材料采用花岗岩。三、施工布署钢筋在现场制作。砼集中搅拌，备有型号为HZS100搅拌站二个。四、施工方法与要求.基础施工顺序：土方开挖（基坑排水）→垫层施工→支第一步模板（承台部分）→绑扎底板钢筋，承台部分侧壁钢筋→焊支承固定架→绑扎承台部分顶部钢筋→绑扎侧壁钢筋、顶部钢筋网片→支设-１.２m以上模板→安装水冷管测温线→砼浇筑→养护、拆模、测温→土方回填1、模板工程　　模板以木模板为主。－1.5米以下部分模板：模板要求立支，U型卡满设，该基础砼浇筑时产生的侧压力较大，因此加固必须牢固可靠。具体方法为：用Φ48钢管横向设置，外侧以每隔20-30mm设木方作为立杆，横杆为双杆，钢管与模板连接使用3形扣件，模板外侧顶固使用Φ48钢管，分上中下三点顶牢，模板内侧每隔500mm远设一处对拉丝，分上、中、下三道。里端焊于固定架上。支设-1.50m以上模板：承台部分顶部钢筋绑扎完毕即可支设-1.50m以上模板。首先在固定架上找出-1.5m的标高，焊好转圈角钢横托，相邻横托之间必须连接牢固，模板支设方法同下部。模板加固方法：外部加固使用螺纹Ф16钢筋，上下间距600mm一道，钢筋与模板连接使用12#铁丝绑扎，模板设转圈单排脚手架，顶固模板用。模板内部使用Φ12对拉螺栓，上下共设6道，每道在平面上成45°分布。2、角钢固定架固定架使用∠63×6角钢现场焊制，由于立杆的高度比较高，相邻立杆之间设剪刀撑，其主要作用为：第一支承1.5m以上模板、1.5m部位钢筋、1.5m以上侧壁钢筋和环梁钢筋的重量，第二支承顶层钢筋和预埋件的重量。固定架应有足够的钢度和稳定性。固定架的安装、制作见附图1。3、钢筋工程　钢筋进场需有合格证和材质单方可使用。有锈蚀的钢筋必须将锈层除净后方可使用。钢筋连接采用闪光对焊和搭接连接。ａ、底板钢筋：底板钢筋连接采用闪光对焊和搭接焊，绑扎前先将基层清理干净，用石笔按设计要求在基层上画出钢筋位置线，布筋时要将接头错开布置。底层网片为双层，绑扎完毕后要使两层网片之间保持50mm间距。所有纵横交叉点均要求满绑，采用“倒八字”方法施工。ｂ、侧壁钢筋、中间层和顶部钢筋：钢筋连接采用搭接连接，侧壁筋绑扎完毕后，顶部钢筋需待水冷管安装完毕后方可绑扎施工，所有部位钢筋绑扎完毕后,作业班组进行自检，合格后以书面形式报项目部复检。 4、水冷管安装 为降低砼浇筑后的水化热，防止砼内外温差过大导致基础产生裂缝，在砼基础内部设置φ50钢制循环冷水管，垂直方向设5层，每层间距1.