20t燃蒸汽锅炉使用说明.docVIP

20t/h燃油蒸汽锅炉操作使用说明一、综述（一）结构简介SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微负压燃烧。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束及省煤器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过对流管束及省煤器排入烟囱。（二）性能特点该系列锅炉有如下特点：⑴采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。⑶炉膛水冷壁及对流烟道采用膜式壁结构，有效降低耐火及保温材料的使用量及维修工作量。⑷采用全封闭焊接结构的气密性内护板，炉墙密封性好，外层采用压制护板，外形美观。⑸炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有防爆门。⑹采用快装形式，能有效缩短安装周期。⑺采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。⑻带有尾部受热面（省煤器），能有效控制排烟温度，锅炉热效率高。⑼整台锅炉座在钢性很强的底座上，安装运输方便。⑽采用进口燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、熄火保护功能。⑾给水采用连续电动调节，并具有高低水位报警、保护连锁功能。⑿锅炉设有电控操纵柜，操纵柜上设有热工参数显示仪、控制按钮、超压报警等装置。二、烘炉、煮炉说明（一）烘炉和煮炉特别提示：1．不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行！！2．锅炉任何时候点火（包括烘炉、煮炉）前必须开启给水泵，并保证省煤器内有循环水冷却！！3.煮炉不符合要求，将腐蚀受压元件，危害锅炉安全运行，影响锅炉使用寿命！！锅炉各零件安装完毕后经检查和试运转后，证实各部件有安全起动的条件，即可开始烘炉和煮炉。1、烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：（1）燃烧器、燃料供应系统、给水设备、鼓风机试运转要正常。（2）人孔、手孔等是否严密，附属零件装置是否齐全。（3）蒸汽管路、给水管路，排污管路是否完整、畅通。（4）省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。2、新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂。3、将已处理的水通过省煤器注入锅炉内。上水的速度要缓慢，上水时间在夏季不小于1小时，在冬季不少于2小时。水温不宜太高，最高不应超过40℃，以防止锅筒内产生过大温差应力。让锅内水位升至上锅筒2/3处，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否有所降低，并检查各处手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。4、关闭所有门孔，启动燃烧器开始烘炉（燃烧器的操作详见随燃烧器的有关资料）。烘炉时应使火焰位于炉膛中央，燃烧应均匀，不应时断时续。5、烘炉时间一般为4～6天，初期不能用烈火烘烤，炉温应缓慢升高，不得急速变化，燃烧强度应根据过热器后（或相当位置）的烟气温度进行控制。烘炉末期该温度为130℃～140℃。6、烘炉过程中，锅炉的水温、压力、水位应保持正常，应监视并记录锅筒及集箱的膨胀量。经常检查炉墙情况，不得有裂纹或凸凹等缺陷，如发现应及时补救。7、燃烧室侧墙中部燃烧器上方1～1.5米处炉墙外表面向内100毫米处温度达到50℃，并维持48小时后即可进行煮炉。8、煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。同时Na3PO4·12H2O和水反应可生成P2O5，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。9、加药量的规定：加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。锅炉的水容积可从设计资料中查得。一般的加药量为氢氧化钠2～3kg/m3水，磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2～3kg/m3水。具体加药时，可考虑20%左右的损耗余量。10、不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。应溶解成20%的溶液，并搅拌均匀。操作时应注意保护（腐蚀性）。11、煮炉过程。加药时要确认锅炉内没有压力，打开人孔盖，把配好的药物溶液一次注入锅筒内。加药后应封闭人孔，点火开始煮炉。煮炉时应有较高水位。煮炉时间一般为2～3天。一般采用不排碱煮法。具体煮炉方案如下：⑴加入药液-------------------------4小时⑵升压至0.3～0.4MPa---------------20小时⑶在升压0.3～0.4MPa及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺栓-----2小时（视锅炉容量而定）⑷升压至75%工作压力---------------20～24小时⑸在75%工作压力及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺栓-----2～4小时（视锅炉容量而定）⑹多次排污和补充给水，将炉水更换，使炉水达到运行指标-----4～6小时（视锅炉容量而定）12、锅水检验：煮炉期间每3～4小时取水样化验。分析锅水碱度和磷酸根含量。当碱度＜45eqmg/l时，应补充加药。除碱