(公差配合课件)2.7形位误差检测.ppt

0 +2 -6 -3 +16 -19 -6 -5 0 其平面度误差 5）键的检测 尺寸公差 槽宽 内侧千分尺或游标卡尺 槽深 游标卡尺或千分尺 形位公差 对称度——轴键槽对称度检查仪 批量生产——量规 一、 复习 1、零件的要素 任何一个零件都是由点、线、面组成，所以，点、线、面称为要素。 1）按结构特 征分 轮廓要素 中心要素 零件内外表面的外形要素 轮廓对称中心所表示的要素 理想要素 实际要素 机械图样(图纸)所表达要素 实际存在的或实际测量的要素 2）按存在 状态分 被测要素 基准要素 图纸上给出的形状和 位置要求的要素 用来确定被测要素位置或 方向的要素 3）按所处 地位分 单一要素 关联要素 有单一要求的要素。 如平面度、圆度等 对其他要素有功能要求 的位置要素。如垂直度等 4）按功能 要求分 2、形位公差项目及代号 3、形位公差的含义和特征 1）含义：形位公差是一个以理想要素为边界的平面或空间的区域。 公差即为实际要素不要超过该区域。 2）特征 形状 大小t 方向 位置 3、形位公差的含义和特征 1）含义：形位公差是一个以理想要素为边界的平面或空间的区域。 公差即为实际要素不要超过该区域。 2）特征 形状 大小t 方向 位置 三、形位公差的含义和特征 1、含义：形位公差是一个以理想要素为边界的平面或空间的区域。 公差即为实际要素不要超过该区域。 2、特征 形状 大小t 方向 位置 4、形位公差的标注 1）内容: ① 框格 ②指引线 ③箭头 ④项目(平行度等) ⑤形位公差数值 ⑥基准符号及基准代号 2）书写方式： 一般以水平放置为主 ②框格内容从左到右的顺序： 公差项目、 公差值、 基准代号 ① 在图纸中可以水平或垂直放置。 ③公差值的单位 mm ④项目用代号 ⑤指引线要垂直于框格，可弯折，但不超过二次 ⑥指引线 箭头的位置 箭头和尺寸线 对齐 表示中心要素 箭头和尺寸线 错开 表示轮廓要素 ⑦基准的表示方法 Ａ 粗实线和尺寸线对齐 表示中心要素 粗实线和尺寸线错开 表示轮廓要素 ⑧　可简化的标注： ＊同一要素有多项要求 ＊不同要素有同一要求 ＊结构相同的几个要素有相同要求 二、 形位误差的检测原则 1、与理想要素比较原则： 2、测量坐标值原则： 3、测量特征参数原则： 4、测量跳动原则 5、控制实效边界原则 三、 最小条件及最小包容区域 最小条件是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。 最小包容区域是指包容被测实际要素并且有最小宽度或直径的区域，也就是满足最小条件的包容区域。 八、形位误差测量 1）掌握平行度、垂直度、圆跳动、同轴度和平面度误差测量的方法 1、实训目的 2）掌握百分表、平板、角尺、偏摆仪、V型铁、厚薄规、半径规等 的使用方法 3）轴键槽和轮毂槽尺寸检测 2、测量方法 1）平行度误差测量：平行度误差常用的方法有打表法和水平仪法。 2. 垂直度误差测量: 常用的方法有光隙法（透光法）、打表法、水平仪法、闭合测量法等。本次以光隙法测量 3. 跳动误差测量：跳动误差是被测表面基准轴线回转时，测头与被测面作法向接触的指示表上最大值与最小值的差值。 4. 平面度误差测量：主要有间隙法、打表法、光轴法和干涉法。本次实训主要以打表法测量。 3、测量步骤 1） 平行度误差测量： A）测量前，擦净检验平板2和被测零件1，然后按下图5将被测零件基准放在平板2上,并使被测零件的基准面与平板工作面贴合，（最薄的厚薄规不能塞入两面之间为准）。 B）将百分表装入磁性表座3，把百分表测量头放在被测平面上，预压百分表0.3—0.5mm。并将指示表指针调至零。 C）移动表座3，沿被测平面多个方向移动，此时，被测平面对基准的平行度由百分表（千分表）读出，记录百分表（千分表）在不同位置的读数 D）所有读数中的最大值减去最小值，即为平行度误差 E）判断零件的合格性 2）垂直度误差测量 A）按下图所示，将被测零件的基准和宽座角尺放在检验平板上， 并用塞尺（厚薄规）检查是否接触良好（以最薄的塞尺不能插 入为准） B）移动宽座角尺，对着被测表面轻轻靠近，观察光隙部位的光隙 大小，或用厚薄规检查最大和最小光隙尺寸值，也可以用目测 估计出最大和最小光隙值，并将其值记录下来。 C）最大光隙值减去最小光隙值即为垂直度误差 D）判断零件的合格性 3）跳动误差测量 A）根据图纸中的跳动要求，直接将基准放在V型铁上 C）将百分表或千分表装在磁性表座上，把百分表或千分表的测量头轻轻放在零件的被测面Φ35 0 -0.039(或Φ40 0