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浅谈道路施工石灰土基层施工工艺处理 　　【摘 要】石灰土基层施工是道路结构的主要部分，在施工期间应控制好这一层面的质量，从而提升道路的结构性能。针对这一点，本文重点分析了道路施工石灰土基层施工工艺的处理方法。 　　【关键词】道路；施工；石灰土；基层；工艺流程 　　石灰土是目前道路工程运用较多的材料，将其用在道路施工中可以显著改善路面的结构性能，保证的道路使用寿命更加长久。但由于石灰土材料的特殊性，在施工期间应掌握科学的施工工艺，运用先进的作业技术规范处理，才能让石灰土的作用发挥到最大。因此，制定一套科学的工艺流程是施工单位重点考虑的内容。 　　一、道路施工的前期准备 　　为了让所选择的施工工艺发挥预期的工程作用，应在道路作业之前做好充分的准备工作，以免施工期间出现各种问题而引起不便。石灰土是道路结构的最底层部分，对其它层面的性能有较大的影响。考虑到这些因素，在准备阶段不仅要控制好石灰土材料性能，也要对相应的施工技术方案给予改进。石灰土基层施工的准备工作包括： 　　1、试验方面。根据石灰土材料的性质特点，在施工期间应控制好材料的质量指标，以免后期施工因材料问题而出现异常[1]。材料试验的方法形式多样，一般常见的试验内容：钙镁含量试验、颗粒试验、击实试验、压碎试验等，让施工人员对材料的级配大小合理控制，这些对道路施工的质量都有较大的影响。 　　2、配制方面。道路施工中运用到的石灰土主要是由石灰、土、水、添加剂等材料构成，配制材料时必须要对这几个成分合理调配，掌握好相应的比例才能保证材料的性能。如：土质一般采用塑性指数10～20的黏性土；石灰最好使用1～3级的新灰；级配砾石、砂石等最大粒径在100mm内。 　　3、设备方面。工程设备是施工作业效率的保证，道路施工前期应调动使用到的机械设备至现场，以减小人工作业的难度。石灰土基层施工常用的设备包括：推土机、平地机、振动压路机、轮胎压路机、装载机等，施工单位在作业前期要提前安排设备，使用前应对设备进行调试检查。 　　4、环境方面。道路施工环境也是影响工程质量的一大因素，在准备阶段要对道路各个层面进行检查验收，保证每项指标都符合要求之后才能施工。如：压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。另外，在施工前需做好路面的清理，再对下承层洒水湿润后才可施工。 　　二、施工程序的科学规划 　　早期传统道路施工方案中，因对石灰土层的结构没有深入分析，造成工程施工方案编制不合理，施工期间的返工返修次数增加。既破坏了道路结构的完整性，也使得石灰土基层结构呈现不稳定性状态，影响了路面的正常使用。经过长期的施工经验积累，许多单位对石灰土基层施工研究了更科学的工艺。常用的工艺流程如下： 　　1、拌合。在拌合流程中需涉及到三个方面的处理，具体情况：①土壤。把道路基层的土壤进行破碎处理，重点把硬度大的土层细化，为后面的石灰土铺设做好准备[2]。②混合料。对材料配制中的混合料应按照适当的比例配制，然后翻拌适当的次数以均匀混合。 　　2、勘察。勘察是为了及时发现施工流程中的问题，具体情况：①检查。根据道路施工的设计标准检查对应的指标，如：灰土厚度、标高、宽度等，以免结构层面松散引起的质量问题。②管理。施工期间需控制好道路的虚厚，根据标准灰土虚厚=施工层厚×1.6-1.8这一标准规划施工。 　　3、修补。当常见的修补问题包括：①平整度。不少石灰土基层表面不平整使得基层结构的稳定性严重受损，施工人员应及时找平处理，保证道路的平整度与标准要求一致。②裂缝。因石灰土基层的含水量不达标，造成路面出现开裂现象，施工人员需通过检测的方式调整好含水量大小。 　　4、碾压。碾压工艺的完成要借助压路机设备，通常采用超过12t的压路机，重复碾压5遍左右即可。碾压的方法：首先，由道路的某一侧碾压，而外侧的1/2压在路肩上，速度控制在60-70m/min，每次重轮重叠1/2-1/3，慢慢碾压到道路中间，然后重复碾压且控制好平整度[3]。 　　三、常见通病的处理策略 　　因道路施工条件、设备、人员等多方面因素的影响，不少道路石灰土基层施工阶段出现了各种质量问题。从这一点考虑，施工单位不仅要编制科学的施工工艺，更应该对常见的通病加以处理，确保项目工程的顺利实施。 　　1、搅拌问题。调查显示，道路施工期间应搅拌不当导致了诸多质量问题，如：材料性能减弱、承载能力减小、施工难度加大等，许多石灰土材料白白浪费。处理这一问题是，应在搅拌之前把准备好的土、石灰根据标准的比例大小配制。在搅拌方法上，一般结合机械搅拌以维持混合料的均匀，让石灰土的均匀度、结构厚度、含水量等符合标准。 　　2、含水问题。含水量是石灰土材料的重要指标，材料含水过多、过少等均会引起不同的质量问题，给材料的正常使用带来不便。石灰土过干，仅是石灰土基层表面达到密实度要求，而更深