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石油开采类机械加工技术探究 　　【摘要】随着我国国民经济的飞速发展，石油行业也开始面临着巨大的挑战，石油开采类机械加工技术也已经成为了社会较为主流的采油技术之一。本文首先介绍了螺杆泵采油工艺技术以及防砂式稠油泵机采油工艺技术这两种石油开采类机械加工技术，然后简单介绍了石油开采类机械加工技术的发展前景。 　　【关键词】石油开采 机械加工技术 　　现代机械加工技术发展的动力源泉便是新技术革命，我国的机械加工技术已经在国际化的大背景下发生了很大的变化。随着我国石油对进口的依赖程度逐渐加大以及传统老油田的继续开采的可能性的逐渐降低，使得我们在寻找新油田的过程中，更加注重对现有油田的开采技术的革新，而在石油开采中机械加工技术的应用对挖掘油田的潜能有着十分重要的作用。利用机械加工技术进行石油开采也是近几年才开始的，由于不同的油田地质环境以及地质条件均不相同，因此，必须石油开采类的机械技工技术进行研究，从而采用正确的机械加工技术。 　　1 石油开采类机械加工技术研究 　　1.1 螺杆泵采油工艺技术 　　螺杆泵采油工艺技术的地面驱动系统是由电机、电控箱、减速器、皮带轮、光杆密封器、大四通以及机架等共同组成的。而泵的井下部分是由转子、抽油杆、接头、油管、导向头、尾管以及定子等组成的。而螺杆泵是由对面驱动装置以及井下螺杆泵这两部分共同组成的，电空箱可以将电流传送给电机，将动力通过皮带传送的方式传送给减速箱的输入油，输出轴能够通过卡瓦从而将旋转动力传送给抽油杆以及转子旋转。而井下的螺杆泵是由定子以及转子组成的，而这两者之间能够形成一个相对密闭的空腔，而当转子在定子内进行转动时，空腔就会从一端向着另一端转移，从而能够达到泵送提液的目的。螺杆泵采油工艺技术又很多优点，它能够做到连续并且均匀的吸液和排液，而且溶解气也不容易析出，泵内也没有阀体，因此也不会形成气锁，螺杆泵采油工艺技术对油井液体的适应范围也较广，比较容易适用于抽稠油以及高含蜡原油，而且其运动部件较少，并没有复杂流道以及阀体，相对来说水力损失也较少，泵的效率可以达到七成以上，最重要的便是，螺旋泵工艺技术输出的流量十分均匀而且容易调节。螺杆泵工艺技术也有一定的适用范围，其要求开采液的含量应该小于2.5%，油井的温度极大值应该为150℃，同时油井的供液能管理应该大于泵的排量，设计泵的深度应该小于1200mm，沉没度应该在200mm以上。 　　1.2 防砂式稠油泵采油工艺技术 　　防砂式稠油泵采油工艺技术主要是由环空沉砂结构、泵筒以及抽稠结构共同组成的。其泵筒是整体性的一个缸筒，而泵的外套的中间是通过双通接头以及扶正进行固定的，因此它可以比较方便的进行拆卸。而这种工艺技术并不是特别重视油田勘探开发知识的深度，它比较重视的是油田勘探开发知识的广度，只有这样，进行油田开采的施工人员以及管理人员才能够更加深刻的对对石油开发的全过程进行了解，进而能够更多的掌握与石油勘探开发相关的一些专业知识，使得在最后做出管理方面的决策是也会更加具有科学性和合理性。防砂式稠油泵采油工艺技术的工作原理是在上行程时，而下柱塞的进油阀同时会关闭，此时泵筒储油腔中的油井的压力就会慢慢的增大，与此同时，液体可以从长柱塞的排油阀会被缓慢的排至泵的上油管内，这便完成了整个泵的排油过程，而在下行程时，反馈长柱塞的排油阀是处于关闭状态的，此时下柱塞的机械式的进油阀就会被打开，此时油井中的一些液体就会进入到了泵储油腔室的内部，这时便已经完成了进油的过程。随着泵的不断的抽汲的整个过程，油井内的液体就会被缓慢的排到了地面。正当泵处于抽汲以及停抽的过程时，假如遇到了砂子在进行下沉的情况时，由于泵筒的上部有着泵上的柱子挡在其上，这便使得砂子就不会再进入到泵筒之内，而外管与泵筒之间是有一个沉砂通道的，与此同时，砂子就会沿着这一个通道然后进入到了泵的下沉砂管的内部了，这种情况下便能够更加有效的对泵在抽取或者是停抽阶段出现的砂卡的现象进行防止。 　　2 机械加工技术的发展前景 　　2.1 提高设备利用率 　　随着石油开采类机械加工的不断发展，该领域已经开始逐渐的将关注的焦点转向与如何提高机械设备的利用率。介于一些相关人员多年的讨论以及不断的探索，已经提出了一些能够将机械设备利用率提高的方法和手段，例如将机械设备们进行集中使用便是一个很好的方法，这样不仅能够使得设备的利用率有很大的提高，而且能够防止由于设备的闲置所造成的浪费。而关于设备的一些养护则应该始终受到相关人员的重视，同时应该以设备的养护标准作为基本调节，对设备进行分类的养护，而且应该严格的按照设备的养护步骤进行养护，从而使得设备能够达到一定的标准，进而使得设备能够运作的更加的高效，进一步的使得设备的完好率以及运行水平有一定的保证。2.2 不断的进行技术创新 　　石油开采机械加工技术能够生存以及发展