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浅析火电厂煤炭输送系统中PLC应用 　　摘 要：火电厂是目前城市发展以及居民生活用电的主要来源，因此其规模以及单机容量随着城市的发展而不断的扩大，并且在生产过程中大多数设备都为自动、半自动设备，都配备了相应的控制系统。如何将火电厂中的大型设备管理组织好，令输煤系统的整体运行效率最佳，是目前火电厂需要解决的输煤专业问题中的重点课题。 　　关键词：火电厂；PLC；输煤系统 　　配煤、上煤、储煤以及卸煤是火电厂中输煤系统的主要任务。对输煤系统中的相关设备予以控制的便是输煤控制系统，使得输煤过程中相关设备能够按照既定的顺云运行，保证输煤工作的正常开展。最初的输煤系统主要通过就地手动的方式予以控制，随着科技的进步，现代输煤系统多为集中控制，而根据方式的差异又分为集中程序控制以及集中手动控制两种，最终发展为PLC控制。集中控制是目前我国应用较多的输煤控制方式，但是随着生产需求的加大，输煤机组的数量也逐年提升，如何才能有效控制越来越庞大的机组，PLC控制已经成为了我国火电厂输煤控制系统的选择的主要方向。 　　1 功能简介 　　输煤系统的主要作用是将运送至火电厂的煤运送至其储存的地方，即将斗轮机、卸船机以及翻车机等运送来的煤，经过给煤设备（叶轮给煤机、皮带给煤机）送到煤仓中，在对每个煤仓利用卸煤器进行卸载。在整个输煤系统只有煤源设备、卸煤器、碎煤机以及皮带和给煤机属于受控设备。这个输煤系统包括三个部分：上位机监控部分，配煤程控部分以及上煤程控部分。 　　2 系统网络的配置以及功能 　　2.1 系统配置 　　该输煤系统采用的上位机为西门子公司出产的WINCC5.0，而下位机PLC则应用了西门子的S7系列设备，其操作平台运行微软的Windows2000操作系统。以提高可靠性为目的，将控制系统的上位机以及下位机均采用了双机双缆形式的热备冗余。系统配备西门子S7-400H系列双CPU热备冗余主机系统。工作中2台CPU的控制程序保持同步运行，当主CPU出现故障时，备用CPU能自动投入，保证整个PLC程控系统的正常运行。两台上位机互为备用、并列工作。PLC主机CPU与上位机之间通过PROFIBUS网络通讯。在本系统中，设置5个IPO站柜。在煤控室设置了三个IPO站，在煤仓层设置了两个IPO站。主机与各IPO站（即ET200M远程分站）的通讯网络为PROFIBUS-DP现场总线网络，采用双通道、双缆热备冗余配置。除煤控室第三个IPO站与煤仓层第一个IPO站之间通过光端机（OLM）使用光缆通讯外，其余各站以及上下位机之间通讯介质均为双绞线，最大通讯速率为12Mbit/s。 　　2.2 电源配置 　　该输煤系统中应用的PLC设置了独立的两路220VAC电源，其中一路留作备用，当一路电源发生突然情况而无法供电时，另一路电源自动投入使用，为设备供电。系统主要由PLC主机、上位机以及UPS电源构成，各站供电均由UPS电源进行集中供电。UPS电源配置的蓄电池能够用做备用应急电源，当外部独立电源因突发问题均无法进行供电时，蓄电池能够持续供电30分钟，此时操作员及时做出反应，例如，将设备按照顺序切换至跳闸位置。 　　2.3 系统运行 　　运行人员通过上位机将运行方式进行确定，后便可以将设备的预报予以启动，在进行预报时，所选的皮带沿线将会给出警报，预报时间应当按要求予以设定，按照预定方式现场设备对动作予以确定，当达到预先设定位置后，预报即完成。否则则会反馈通知程控员，不对程控设备进行启动。从作业流程的最终设备起，将设备按照逆料流的方向予以启动，并对每台设备的启动条件进行设定。当正常运行结束，即流程停止作业，则依次按照顺料流的方向停止运行各个设备，同样需要对各台设备在什么条件下予以停止进行设定。 　　当在设备运行过程中由于某些原因而发生故障时，那么应当及时作出反应，对出现故障的设备以及设备上游所有的部分予以停运，而下游设备则继续运行，等运送通道上物料全部排空后，进行故障的排除，待故障排除后再将停运的设备进行启动。主要的的操作方式包括手动操作、半自动、集中手动。通过现场的手动方式对设备进行控制，主要在操作箱上由负责操作的工作人员进行操作指令的发出，通过控制指令对单台设备进行控制，该种方式主要在设备的维护中更加适用。在设备旁必须设置转换开关，通过手动方式对现场电气进行控制的方式无需通过PLC进行执行，而是直接通过万能转换按钮或者万能转换开关予以实现。而集中手动的方式则主要通过在CRT操作站由操作员进行操控，通过操作指令的发出对部分设备予以控制，通过该种方式，对相应需要控制的工业设备通过控制系统予以控制。必须将现场转换开关设置在联动位置。半自动的控制方式，主要是通过操作人员预先在控制系统中设定程序，设备通过预设的程序进行运行，同时控制系统对设备进行监控。同样，对于该系统的现场转换