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浅谈MLK矿渣立磨调试 　　摘 要：文章以MLK2650矿渣磨调试为例，介绍了MLK矿渣磨初期调试和正常生产调试的方法。在调试过程中，要控制好系统热量和风量的平衡，并合理调整喂料量、磨辊压力、稳定料层厚度，选择合适的选粉机转速等相关运行参数，磨机才会平稳、安全地运行。设备的正常、物料的稳定、仪表的准确是磨机连续运转的根本，工艺的平衡如风量、阀门开度、风温、压差、辊压力、喷水、选粉机转速等的控制是优质、高产的关键。 　　关键词：矿渣立磨；初期调试；振动 　　前言 　　矿渣立磨是一种闭路磨机，其具有同时粉磨、烘干、选粉、气动传送产品的功能，能耗低，得到了广泛应用。北方重工集团有限公司研制的MLK2650矿渣立磨分别在天津大站、抚顺大伙房水泥有限公司等30余公司投入运行。笔者参加了其中部分现场的调试工作，并对其长期运行状况进行了跟踪了解，现对矿渣立磨调试的实践做一论述。 　　1 系统工艺流程及立磨设备参数 　　矿渣粉磨系统工艺流程见图1。立磨技术参数见表1。 　　图1 矿渣粉磨系统工艺流程 　　物料经胶带输送机送入立磨，在立磨中物料随着磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊的挤压而被粉碎。粉碎后的物料在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉返回到磨盘再粉磨，合格细粉被带入袋式收尘器收集作为成品。部分难磨的大颗粒物料落入风环，通过吐渣口进入外循环系统，并经过除铁后再次进入立磨与新喂物料一起粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。 　　出收尘器的成品经空气斜槽、斗式提升机、空气斜槽送入矿渣粉库。出袋收尘器的废气通过排风机排入大气，满足国家环保排放要求。磨机所需热风由沸腾炉提供，并设计有循环风路来收集磨机排出的热风，整个工艺流程由DCS系统集成控制。 　　表1 立磨技术参数 　　2 初期调试运行 　　初期调试就是寻找磨机参数规律，因为矿渣立磨相对生料立磨料层薄，初期的参数如果配合不好，那么会引起磨机的剧烈振动，严重时使磨机频繁跳停，给磨机调试带来麻烦。从表2的工艺参数可以看到，初期调试不要追求高产量，碾磨压力和投料量都相对正常生产时低，相对应的主电机电流也偏低，起到保护主电机的作用。由于压力低，对应的料层厚度会偏厚一些。 　　表2给定的参数值在中控操作中可分为给定值和反馈值。给定值可在中控直接设定，它包括：辊压力、喂料量和选粉机转速，其余为系统反馈值如：磨机入口压力和温度，磨机出口压力和温度，主电机电流，料层厚度和振动值。反馈值的改变需操作调节参数和给定值来改变，调节参数包括：循环风机引风量、热风阀开度、冷风阀开度、循环风阀开度、喷水量等。在初期调试过程中，反馈值的调节应向表1数参数值靠近。下面对调节参数分别介绍： 　　2.1 风量 　　矿渣磨在运行过程中，磨内通风量要与磨机的产量相匹配，风量过大不仅造成浪费，还会造成产品跑粗，风量过小会造成大量合格细粉不能被及时输送出去。风量大可造成压降大、负压大，反之则相应的压降和负压小。一般来讲，磨机运行中选择的通风量，应以保持磨机负荷稳定为准，力求产品质量最好，振动最小，排渣量最小。在实际操作中，磨内通风量可以通过循环风机的转速或阀门的开度来调节。 　　2.2 热风阀开度、冷风阀开度、循环风阀开度 　　在热风炉稳定充足的供热前提下，通过调试三个阀门开度，来调节入磨温度和出磨温度。正常情况下，热风阀要开到90%以上，冷风阀开度尽量要小，循环风阀开度尽量要大，通常循环风阀开度要达到80%以上，这样能减少热量损失，降低热风炉负荷。入磨风温可以承受350℃，但一般情况下，应把其控制在300℃以内，温度高不利于料床的稳定，易引起磨机的振动。出磨风温应控制在90～105℃范围内，若低于90℃，会导致粉磨产品水分过大，达不到成品要求，还会引起磨内料层过厚的后果，将引起磨机剧烈振动。出口温度高于110℃，会导致选粉机叶片变形或轴承损坏，如果温度再高，可能会烧坏收尘器布袋。因为出口温度范围窄，影响范围大，故在调试过程中要重点保证出磨温度，在满足其要求的前提下，调节入口温度。此外，温度的调节不能只靠三个阀门开度来调节，它们对入磨温度和出磨温度的调节范围要相对较小，应利用热风炉炉膛温度来调节，通过增减煤量和鼓风量来调节热风炉炉膛温度。 　　2.3 喷水 　　磨内喷水装置是在磨内喂料水分偏低，或细分过多不易形成稳定料层时使用，且不能长时间使用。在磨机运行过程中，不能单靠喷水量的增减来稳定料层，而要根据碾磨压力、循环风量和选粉机转速等参数共同加以控制。当磨内和磨机出口温度过高时，喷水还可以起到降温的作用。 　　3 磨机振动 　　振动是立式磨运行中普遍存在的一种正常现象，也是初期调试最大的问题。合理的振动值是允许的，但过大振动会造成磨盘和磨辊以及其他重要部件的机械损坏，下面对初期调试引起磨机