数控复习总结究极策略.docVIP

第二章1、数控编程主要内容；概念：从分析零件图纸开始，经过工艺分析、数学处理到获得数控机床所需的数控加工程序的全过程叫做数控编程。、数控编程的步骤；零件图纸——图纸工艺分析——计算运动轨迹——程序编制——制备控制介质——校验和试切——数控系统。编程自动化是当今的趋势！2.坐标轴的命名主要及内容方向;标准规定，在加工过程中无论是刀具移动，工件静止，还是工件移动，刀具静止，一般都假定工件相对静止不动，而刀具在移动，并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标轴的正方向。坐标数：采用数字控制的运动方向的个数联动数：数控系统能同时控制的坐标数（2坐标联动加工－－6坐标联动加工）3.机床坐标系与机床原点:机床坐标系是机床上固有的坐标系，用于确定被加工零件在机床中的坐标、机床运动部件的位置（如换刀点、参考点）以及运动范围（如行程范围、保护区）等。机床原点是机床坐标系的零点,是机床上固定的点，一般不允许用户改变。数控车一般在卡盘前后端面的中心，数控铣各厂家不一样，有的工作台中心，有的行程终点等4. 机床参考点:机床参考点是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点，一般设在机床各轴正向极限的位置。采用增量式测量系统的数控机床开机后，都必须做回零操作，使刀具或工作台回到参考点，将会显示出机床参考点在机床坐标系中的坐标值。5. 工件坐标系与工件原点:1)由编程人员确定，用于编程2)工件坐标系的原点称为工件原点或工件零点，可用程序指令来设置和改变;3)根据编程需要，在一个加工程序中可一次或多次设定或改变工件原点。加工程序结构与格式：O0001； 程序名N10 G92 X0 Y0;……N110 M30；程序结束指令6、字地址程序段的一般格式为：7、常用地址码及其含义：8、宏指令与宏程序：把具有某种功能的一组指令，像子程序一样存储在存储器中，并将该组指令用一个指令代表。最大特点：除了使用正常的CNC指令外，可以进行变量运算，用宏指令给变量设定实际值。9、何谓工艺指令：数控加工过程中的各种动作都是事先由程编人员在程序中用指令的方式予以规定的，主要包括准备功能G代码、辅助功能M代码、进给功能F代码、主轴转速功能S代码、刀具功能T代码等。准备功能G代码和辅助功能M代码统称为工艺指令，是程序段的主要组成部分。准备功能G代码：分为模态代码和非模态代码。(模态代码一旦指定，其功能一直保持到出现同组其他任一代码才失效，否则继续保持有效。而非模态代码只在本程序段中有效)一些常用指令：绝对坐标G90，增量坐标G91，快速点定位指令G00、直线插补指令G01、圆弧插补指令G02（顺时针）/G03（逆时针）刀具半径补偿建立与取消指令G41（左偏置）/G42（右偏置）、G40（取消）。方法：沿着刀具运动方向看，刀具偏在工件轮廓的左侧，则为G41，沿着刀具运动方向看，刀具偏在工件轮廓的右侧，则为G42.刀具长度补偿要建内容与取消指令G43/G44、G49；10、刀具补偿功能应用的优点：1）简化程编工作2）实现粗、精加工3）实现内外型面的加工11、坐标平面选择指令G17、G18、G19；12、用G54-G59指令设定工件坐标系操作者在实际加工前，测量工件原点与机床原点之间的偏置值，并在数控系统中预先设定。这个值叫做“工件零点偏置”。13、暂停（延迟）指令G04G04指令是根据暂停计时器预先给定的暂停时间停止进给。它的功能是使刀具作短时间（几秒钟）的无进给光整加工，用于车槽、镗孔、锪孔等场合。14、参考点返回参考点是机床上的固定点，一般作为换刀和坐标系测量零点等使用，通过参考点返回功能G28可以很容易移动到参考点上。15、辅助功能M代码辅助功能M代码是控制机床辅助动作的指令，如主轴正反转与停止，冷却液的开关，工作台的夹紧与松开……等等。辅助功能由指令地址符M和后面的两位数组成，也有M00-M99共100种。M指令也有续效指令和非续效指令。常用的M代码指令：M00（程序停止）、M03（主轴顺时针）、M04（主轴逆时针）、M06（换刀）、M08（一号冷却液开）、M30（程序结束）16、F代码用于指定刀具相对于工件的进给速度，是模态代码。指定方式：代码法和直接指定法G94表示进给速度与主轴速度无关的每分钟进给量（mm/min）；G95表示与主轴转速有关的主轴每转进给量（mm/r），如车螺纹、攻丝等。17、S代码用来指定主轴转速和切削速度，单位r/min或m/minG96S160，表示控制主轴转速，使切削点的线速度始终保持在160m/min；G97 S1000表示注销G96，即主轴不是恒线速度，其转速为1000r/min18、T代码刀具功能指令。T0101，前两位01表示刀具号，后两位01表示刀具补偿号。19、数控加工工艺的特点：1）工序内容具体2）工序内容复杂3）工序内