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基于对ZJ17卷接机现行改进技术探讨 　　【摘 要】随着现代经济的不断发展，其中对于卷接机设备的改造过程有了新的突破，提高了原有的工作效率。其中包括对风室体、平整器以及烟枪的设计结构都作出了详细的规划调整，改进策略包括有机械设备零件的选择、后期的维护保养、合理化的设计结构、成品烟支的重量参数以及产品后期的保质期等。这种技术的优化改造不但解决了烟丝束密松紧相间的现象，并且还提高了烟条的稳定成型的性能。通过该技术的改进，该机械设备的运作效率有了大幅度的提高，并且设备后期的维护管理工作也逐渐简化。 　　【关键词】卷烟设备；卷接机；风室体；平整器；烟枪 　　前言 　　卷烟一直存在着质量问题，其中主要是因为在卷接机设备工作运行时，由于平整器没有及时将吸丝通道中剩余的烟丝进行有效的处理，使之烟丝在筛板过滤中没有将杂质滤除，造成设备的劈刀因杂质的堆积出现转轮卡死的现象，使之卷接机设备内部的零件出现损坏。其次在风室体导轨中也存有一定的故障因素，由于风室体在设计结构原理上后排的滚轮与卷接机中的烟丝大面积接触，使之造成烟丝在传输过程中，由于滚轮下的烟丝与两滚轮之间间隙过大，使之烟丝受力负压程度不一致，造成烟丝之间的密度不均匀，使之造成卷接机风室体每部导轨压制片的损坏。平整器在对整理烟丝过程中，由于机械设备震动性较强，对于较小零部件易碰撞到周围的铁板，使之出现烟丝疏密不一致。根据多种因素的考虑，对此加大了对ZJ17型卷接机设备的改造流程，其中针对于风室体、平整器以及烟枪的设计结构。从整体结构布放流程进行优化改造，采用防磨损程度大的加固零件，另外在滑轮设计结构上不仅单凭依靠全部的滑动摩擦，还要加大对静摩擦的改造优化设计，使之烟丝调理有序。 　　1 卷接机现存的问题 　　根据当前ZJ17卷接机运行机制与传统卷接机进行分析，传统卷接机设计结构原理简单。在布设结构上没有对烟丝进行负压的装置，使其整理后的烟丝没有条理性，并且在其过滤中没有将有效的杂质进行滤除，使之出现在平整器的劈刀内，增大了杂质与设备零件之间的磨损程度，最后造成设备出现故障，对于一般性的卷接机价格都在几十万左右，但是对于技术性较高的卷接机的价格都保持在上百万左右。这种类似的故障设备的维修费用就能花费较大的数额。传统设计的卷接机在风室体导轨的部位处没有安装后项的滚轮，使之造成烟丝传输之间的空隙过大，无法受力均匀的传输至烟枪内部进行整理，最后整理出的烟丝没有条理性，无法进行后期的包装处理。在卷接机平整器进行烟丝处理时，由于机械冲击力较大，对于设备内部零部件有一定的磨损，其次在烟枪接头处由于在对烟条进行整体式，设备产生较小的晃动，缺乏实质的稳定性能，造成烟条内部的排序没有条理性。并且在平整器部位还安装了摩擦离合器，以此通过不同的阻力保护劈刀，但是在实际应用过程中出现了较大的障碍，其中当平整器受到较小阻力时，依靠自身的传动摩擦部位进行滑行，确保劈刀不受到阻碍，但是遇到较大阻力时，使之出现劈刀断开的部位不彻底，造成尖部有一定的损坏。 　　2 故障原因分析 　　在设备正常运行期间观察其工作状况，其中包括对烟丝受力程度、传动装置的冲击力以及平整器的传动零件的磨损程度进行分析研究。在对烟丝受力程度进行分析时，首先对风室体内部的设计结构进行分析，其中风室体是依靠内部滑轮的滚动来压制运送的烟丝。但是由于烟丝整体受力面积较大，在压制过程中由于滑动轮采用的滑动摩擦存有一定的间隔，后轮带动前轮之间的滚动摩擦，使之输送过的烟丝仍不能被后面的滑轮所压制，最后导出的烟丝疏密程度不一致，给后期的烟枪的处理带来不必要的麻烦。 　　由于在设备结构设计平整器时，采用三个滑动轮维持平整器的正常运转，滑动轮半径大小的不同使之线速度相同，角速度却不相同，最后造成设备在整理烟束时，产生较大的冲击力。冲击的过程期间由于零件之间的窜动，使之零部件之间的磨损程度加大，造成平整器在对烟丝处理时，不具有一定的稳定性能。 　　其次出现的机械故障便是烟枪接头处，因烟丝存有的杂质，造成烟枪处理时，与传送装置产生机械性碰撞。使之烟枪的水平位置发生侧移，造成零部件之间的松动，出现离心的现象。最后造成烟枪对烟条包装处理过程中没有一定的稳定性。 　　除了上述出现的故障还有设计原理上存有的故障，其中对卷接机平整器的设计原理中依靠的是摩擦力的带动向前传输，再同步盖轮压盖上面设有固定的四个螺栓，每个螺栓位于传动轮四个平衡位置点处，然后使之传动轮与轴套连接，确保传动系统的完整性，把四个螺栓紧固后与同步带轮保持相同的线速度，最后将同步齿轮将传动摩擦力运输情况传输至平整器系统。 　　3 系统的解决措施 　　卷接机内的风室体导轨、平整器以及烟枪应有足够的耐磨强度，在选材方面用一些硬度较大的合金材料，根据近几年国内市场经济的发展，合金材料的种类也不断增多，随之在受力强度方面也