S刀片°偏头外圆车刀设计.docVIP

沈阳理工大学课程设计专用纸PAGE PAGE 14沈阳理工大学 目录一.S刀片75°偏头端面车刀设计………………………………………1 1.设计要求………………………………………………………………1 2.选择刀片夹固结构……………………………………………………1 3.选择刀片材料 ……………………………………………………… 1 4选择车刀合理角度 ……………………………………………………2 5选择切削用量 …………………………………………………………2 6选择刀片型号和尺寸………………………………………………… 2 7确定刀垫型号和尺寸 …………………………………………………3 8计算刀槽角度 …………………………………………………………3 9计算铣制刀槽时需要的角度………………………………………… 7 10选择刀杆材料和尺寸…………………………………………………8综合轮切式圆孔拉刀设计………………………………………………9 1.设计要求………………………………………………………………………… 9 2选择拉刀材料 ………………………………………………………………… 10 3选择拉削方式 ………………………………………………………………… 10 4选择拉刀几何参数 ……………………………………………………………10 5确定拉削余量 ………………………………………………………………… 10 6选取齿升量………………………………………………………………………10 7确定校准齿直径…………………………………………………………………11 8设计容屑槽……………………………………………………………………… 11 9确定分屑槽参数…………………………………………………………………12 10 选择拉刀前柄部尺寸 ……………………………………………………… 12 11校验拉床载荷与拉刀强度……………………………………………………13 12设计拉刀其他部分 ……………………………………………………………13 13计算拉刀总长……………………………………………………………………13设计总结………………………………………………………………………….14参考文献…………………………………………………………………………..…15一.S刀片75°偏头端面车刀设计1.设计要求：已知: 工件材料HT200，使用机床CA6140，加工后dm=240,Ra=3.2,需精车完成，加工余量4.0mm，设计装S刀片75°偏头端面车刀。 设计步骤：（1）选择刀片夹固结构 （2）选择刀片材料（硬质合金牌号） （3）选择车刀合理角度 (4)选择切削用量 (5)选择刀片型号和尺寸 刀片有无中心固定孔 、选择刀片形状 、选择刀片精度等级 、选择刀片内切圆直径d 、选择刀片厚度S 、选择刀尖圆弧半径rε、选择刀片断屑槽型式和尺寸 (6)确定刀垫型号和尺寸 (7)计算刀槽角度 (8)计算铣制刀槽时需要的角度 (9)选择刀杆材料和尺寸2.选择刀片夹固结构考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照典型车刀夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。 3.选择刀片材料由原始条件结构给定：被加工工件材料为HT200，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YG6。4.选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度(1)前角=10°，(2)后角=8°,(3)主偏角=75°，(4)刃倾角=-5°后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。5.选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：精车时：切削深度a=0.5mm，进给量f=0.25mm/r，切削速度v=120m/min6.选择刀片型号和尺寸 6.1选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为偏心式，因此应选用有中心固定孔的刀片。 6.2选择刀片形状按选定的主偏角=75°，选用正方形刀片。 6.3选择刀片精度等级选用M级 6.4选择刀片边长内切圆直径d（或刀片边长L）根据已选定的,k，可求出刀刃的实际参加工作长度。为； L== =0.52mm L1.5L=0.779mm因为是正方形，Ld0.779 6.5选择刀片厚度S根据a,f，利用诺模图，得S2.4 6.6选择刀尖圆半径r