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丰田生产方式 [　改善 ] 监督者的问题与改善 发现品质、成本、安全、生产等的不良影响 给职场带来的问题，并且实施改善是监督者的１项工作。 　 （１）需要改善的职场问题 ①关于品质的 　 ? 　 ? ②关于成本的 　 ? 　 ? ③关于安全的 　 ? 　 ? ④关于生产时间的（从订货到交货的时间） 　 ? 　 ? ⑤关于作业的 　 （２）改善的目的 ?更好的产品　　　 （ 提高品質 ） ?更便宜　　　　　　（ 降低成本 ） ?更安全　　　　　 （ 提高安全性 ） ?更快速　　　　　　（ 生产时间的縮短 ） ?更容易　　　　　　（ 提高作業性 ） 如何看待改善?改善的思路 １、对浪费的认识 丰田生産方式是指通过徹底地排除浪费提高生产性。 因此、必须加深对浪费的认识。 ＜什么是浪费＞ 不能提高付加价值的各种现象或結果。换一种说法、也可以说 制造现场的浪费是指「只是提高了成本的生产各要素」。 （１）工作与浪费 在生产活动中达成工作任务时、仔细观察作业的动作， 或多或少、可以分成３个部分。 ①浪费 ②没有付加价值的付随作业 ③实质作业 （２）浪费的种类 丰田生产方式把浪费分为７种。 ①不良?手修的浪费 制造出不良品或手修品、使品質低下、提高成本的浪费。 ②生产过剩的浪费 生产过剩的浪费可以分为２种：一种是比需求量多生产。 另一种是比需要的时机早生产。 生产过剩的浪费、能够诱发其他的浪费、是最应该重視的一种浪费。 ＜生产过剩的浪费诱发的问题＞ １）需要额外的工数?设备。 ２）材料?部品的预先消耗。 ３）電気?油等、能源的浪費。 ４）托盘?运物小架等、容器的増加。 ５）運搬者?叉车等運搬手段的増加。 ６）放置場?倉庫等的新設。 ７）在庫的发生与管理工数的増加。 ８）利息負担的増加。 ９）除掉了改善的萌芽。 ③加工的浪费 与工程的进度或加工的精度没有任何关系的、不必要的加工等的浪费。 ④搬运的浪费 搬运的不只是物品、搬运各种信息的作用也是很大的， 是指准时化生产所需要的搬运以外的搬运行为。 ⑤在库的浪费 各工序間的在制品比需要量多，从供应商納入的部品量过多， 所产生的浪费。 ⑥动作的浪费 是指在作业、工程中，不产生付加价值的， 人的动作或机械设备的动作。 ⑦手等待的浪费 机械设备自動进给加工時、技能員站在机械旁边看守、 想要工作但是机械正在运转中，无法动手的状态等。 （３）不均衡与勉强 造成品質不安定、提高成本的要因， 不只是浪费， 还有「不均衡」与「勉强」。 不均衡 車両或部品的生産計画不一定，一時多、一時少的发生変動。 在人的方面是指针对基准的負荷量不平均。 勉 强 对于制造現場，在人的方面、使身心承受过度的負荷。 另外、在机械设备方面、相对其自身持有的能力， 所承受的过度的負荷。 （４）人的工作与机械的工作 排除在制造現场存在的浪费、推进改善， 在实施丰田生産方式的基础上， 最重要的１个考虑是：把人的工作与机械的工作分开。 ＜人的工作＞ 是技能員自身执行的作业、把材料安装进机械、 从机械中取出等、是技能員自身实施的手作业。 ＜机械的工作＞ 机械设备的作业、自动加工的机械作业。 ２．能率与企业的効率 把工作或改善的成果作为判断的尺度、 使用的词汇是能率或効率。 ＜能率＞ 与过去的实绩或基准値相比较，得出的实际比率。 ＜効率＞ 从外部被送入的输入（能源）与实际产出到外部的 有効输出（能源）的比較。  （１）各个的能率与整体的能率 ＜各个的能率＞ 不考虑各个工序?生产线或者各机械设备等前后工序?生产线的 関係、只提高自工序或单个机械的能率。 ＜整体的能率＞ 不是单纯地追求計算上的能率提高，而是通过提高工序?生产线 ?工场与整体上的能率相联系的事物各个方面的水平，使能率提高。 稼动率与可动率的计算公式 ▼稼动率 = 卖出量／日 ÷ 加工能力（定時） ▼可动率 = 实际合格数（定時） ÷ 设备运作時間（定時） （２）表面的能率与真的能率 ＜表面的能率＞ 与销路没有関係，用現状的工数增加生産量，提高能率的作法、 单纯提高了計算上的能率。 ＜真的能率＞ 用必要的最小限度的工数，生産能够卖出的数量，提高能率的