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《光学零件加工技术》课程设计 ——平凹透镜工艺规程编制 指导教师： 班级 学号： 学生姓名： 长春理工大学 2012年12月23日 设计题目：平凹透镜工艺规程编制 设计内容：编写平凹透镜工艺规程，参数如下:零件中心厚度Tc=3.5±0.1，外径Φ35.5（-0.04/-0.01），N=3,ΔN=0.3，C=0.03mm，材料：K9，倒角：0.3+0.2×45°，R1=,R2=78.595。测环参数如下表：1234r59.944542.470829.996522.2835ρ4.99764.99764.00364.0036工艺分析编制工艺规程 （一）标准样板设计 ⑴ 标准样板的外形尺寸。根据R1、R2的尺寸，在教材九章第一节表9-1查表得到标准样板的型式和尺寸如下表：样板曲率半径R样板直径D样板高度H凹面凸面凹面凸面78.59580803535 ⑵ 标准样板矢高的计算。此标准样板，采用带钢珠测环的球径仪测量矢高。由工艺手册中第十二章可得计算公式： （1－1） （1－2） （1－3） 式中 --理论矢高，--样板曲率半径，--钢珠球心所在圆平面的半径，--理论测环半径，---钢珠半径。根据零件球面曲率半径和标准样板直径，合理的测环测量条件应是r=R≈0.7R,在实际测量中选择测环圈口时，应比样板直径小5～10mm。因此选择第三测环，其r和ρ值为： r=29.9965 ρ=4.0036将r和ρ值代入（1－1）和（1－2）式，计算后得球面的双矢高如下：2h = 11.9364然后用下式验算曲率半径： （1-3） 计算结果： R=78.595此值均在产品图上球面公差ΔR和N的要求范围以内。设计工作样板⑴ 工作样板尺寸。根据该零件定中心磨边前的直径37.5mm和曲率半径，确定工作样板尺寸如下表曲率半径工作样板直径工作样板总高78.59537.530工作样板模具设计。设计该样板的球模设计和一般球模设计相同，鉴于以下有透镜加工球模设计流程，在此只给出具体数据，计算过程不再赘述。球模类型粗磨模精磨模抛光模球模尺寸半径口径半径口径半径口径78.59579.0727578.59541.2574.59542.5粗磨模、精磨模、抛光模模具图见CAD图。（三）编制定中心磨边工艺规程 ⑴ 给定磨边余量。 根据工艺手册第八章第二节磨边余量的确定通常有两种方法,一是按经验数据给定，二是通过计算给定。在这里由于焦距较小可以采用第一种方法，查阅表8—5可以得到相应磨边余量为2mm。 （2）定中心磨边用接头的设计。 注意事项：接头同轴制造精度应大大高于待加工零件的中心精度，控制在0.003～0.005mm之间；接头端面严格垂直于轴线；接头外圆直径比加工完的零件直径小0.15～0.3mm左右；接头端面一般宽度在0.1～0.3mm之间。在此基础上可以得到其结构如下图所示： （3） 倒角球模的设计 ?倒角为45度时，其曲率半径由公式 求出，式中 -倒角球模磨削面曲率半径； D - 零件直径； R - 零件倒角面的曲率半径；得到数值为28.5mm。 ?倒角球模弧高H通常取 H=0.8～0.85如取0.8的话，H=22.8mm。 ?或者可以直接采用工艺手册表14-53中的倒角球模结构尺寸如下: R=24.3;D=48.2;H=21.1;R1=27.2其结构图如图： （四）编制透镜精磨、抛光工艺规程 （1）顺序加工： 先加工透镜的凹面，然后加工其他面。 （2）设计单块手修模。（3）镜盘设计：根据工艺手册第六章球面镜盘设计中的设计方法进行设计：?初步确定镜盘尺寸据表6-15零件曲率半径为78.595相应的镜盘矢高H=0.75R=58.94625?镜盘上零件排列方式及数量的计算镜盘张