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东河湾铁矿采空区治理方案 　　摘 要：结合东河湾铁矿空区现状提出了合理了空区治理方案，通过实施可以从源头上控制采空区安全隐患的出现，有效遏制安全事故发生，对类似矿山空区治理有借鉴和指导作用。取得以下结论：（1）在分析矿山空区现状的基础上提出了封闭与充填联合治理空区的方案。（2）制订了空区充填、封闭、监测方案。（3）编制了施工进度和组织管理机构。（4）从井巷、地表陷落区、地压及其他四方面提出了安全对策。 中国论文网 /1/viewhtm 　　关键词：东河湾铁矿 采空区 充填 治理方案 　　中图分类号：TD854 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）08（b）-0103-02 　　1 工程背景 　　矿山1998年开始基建，2001年7月投产，年生产能力为25万t，采用竖井+盲竖井开拓。采用浅孔留矿法进行采矿，采用YT-26型凿岩机凿岩，孔径Φ42 mm，孔深一般为1.2～1.8 m，爆破采用2#岩石乳化炸药，人工装药，导爆管起爆。出矿一般采用人工出矿，主运输中段（-130 m中段）采用电机车运输，副生产中段采用人推矿车或胶轮车运输。 　　截止2009年底已经形成了50多个大小不等的采空区，采空区总体积达到了50多万立方。采矿过程中，由于生产爆破等其他原因，矿房间的间柱不太规整，随着采空区暴露时间的延长和地应力的集中来压，可能会导致矿房间柱的垮塌，使得采空区连成群空区。 　　由于矿山开采遗留下来的采空区规模较大，且存在的时间也较长，因此空区坍塌有很大的不确定性，往往是突发的，其造成的严重后果也很难预料，因此必须对空区进行有效的治理，才能防止人员和设备免受空区地压灾害的侵袭，保证矿山企业的作业人员生命安全及财产免受损失。 　　2 空区治理方法选择 　　目前，处理采空区的方法主要有封闭、崩落、充填三大类。 　　封闭法处理采空区优点是施工费用相对比较低，但要求在施工前要做好采空区资料的检查、收集，前期工作量比较大。 　　崩落法处理采空区是采用爆破崩落与下部巷道隔绝封闭相结合的处理方法。 　　充填法处理采空区是采用充填材料对采空区进行充填处理，使充填体与围岩共同作用，以改变围岩应力分布状态，达到有效??制地压和防止地表塌陷等目的。其适用于处理地表绝对不允许大面积塌陷或其上部有建筑物条件下的采空区。其优点是对相邻矿体的开采工作影响小，能保证采场回采过程中矿石损失和最低贫化。其不足之处，需要大量的充填料，处理劳动强度大，施工费用比较高。 　　结合东河湾铁矿采空区特点其处理方案只能是封闭和充填，虽然充填采空区的方案治理成本稍高，但其安全度最高，基本能消除一矿体水患及地表大规模塌陷的威胁。结合考虑经济技术因素和安全可靠因素，根据实际需求，建议矿山采用选择性充填空区和封堵相结合的空区处理方案，对于集中的空区进行监测。 　　3 采空区治理方案 　　3.1 采空区充填治理方案 　　为满足矿山治理采空区及下部回采的需要，矿山拟建设一个充填站，经综合考虑并根据建设单位的要求，充填能力按50万t/a进行建设。 　　按采矿充填能力50万t/a，年工作制度330 d，矿石体重3.83 t/m3考虑。年充填采空区体充填材料的配比如下所示：灰砂比（胶固粉与干尾砂重量比）为1∶8～1∶12，充填料浆质量浓度为68%。 　　地表设置充填钻孔共2个，一备一用，钻孔间距2.0 m，钻孔直径180 mm，孔内设套管Ф168×6无缝钢管，套管内穿Ф133×10钢编塑料管作为充填管。钻孔开口位于风（副）井附近，地坑为3×2 m，深度2 m，钻孔下端位于+20 m中段，钻孔倾角90°，单个钻孔长度245 m。井下采场钻孔，为保证钻孔内砂浆流动顺畅和充填期间空区排除气体，钻孔倾角应在30 °以上，并且必须设置排气孔。在岩石不好的情况下应在钻孔内下套管，防止孔内掉渣堵塞钻孔。平巷充填管与钻孔连接时应考虑连接三通作为空区充填排气装置。 　　充填前需要在中段底部穿脉巷道口处建立钢筋混凝土隔墙。井下充填挡墙钢筋混凝土浇灌，厚度为1.2～1.5 m。充填挡墙浇灌时选择岩石稳固性好、断面小、易于排水的部位。井下充填挡墙用砖砌筑，厚度大于1.5 m，墙体四周应该砌筑在巷道壁内，挡墙中间距底板0.3m处预留滤水管。 　　3.2 采空区封闭治理方案 　　对于独立的空区采用封堵墙封闭治理。封堵墙采用混凝土结构，用单层钢筋编网，钢筋网采用Φ12 mm的圆钢编制，网间距250 mm，采用6#钢丝捆绑。巷道四周均布8根锚杆，锚杆采用Φ18螺纹杆，长度1 m，锚杆端部与钢筋网焊接，焊接长度400 mm，钢筋网置于墙体中间，墙厚1500 mm。混凝土采用国标GB175-1999普通硅酸盐水泥，沙子细度2～2.5 mm，含泥量不大于6