粉体设备中料斗设计数据分析与确定.docx

PAGE12 / NUMPAGES12粉体设备中料斗设计数据的分析和确定在粉体设备行业中，颗粒物料处理设备的设计过程中忽略物料的特性或是料性数据掌握得不够准确， 都将导致设备在实际运行中出现各种各样的故障， 影响企业的正常生产活动。在设计时， 充分考虑到设备将来的运行工况，并对物料的料性进行测试， 为优化设计提供理论依据.粉体内任一点的莫尔应力圆在IYF的下方时，粉体将处于静止状态；粉体内某一点的莫尔应力圆与IYF相切时，粉体处于临界流动或流动状态把莫尔应力圆与库仑抗剪强度线相切时的应力状态，破坏状态—称为莫尔－库仑破坏准则，它是目前判别粉体(粉体单元)所处状态的最常用或最基本的准则。 根据这一准则，当粉体处于极限平衡状态即应理解为破坏状态，此时的莫尔应力圆即称为极限应力圆或破坏应力圆，相应的一对平面即称为剪切破坏面（简称剪破面）。对于非粘性粉体 τ=σtgφi 对于粘性粉体 τ= c +σtgφi Molerus Ⅰ类粉体：初始抗剪强度为零的粉体Molerus Ⅱ类粉体：初始抗剪强度不为零，但与预压缩应力无关的粉体Molerus Ⅲ类粉体：初始抗剪强度不为零，且与预压缩应力有关的粉体，内摩擦角也与预应力有关7.3. 粉体的屈服轨迹YL也即破坏包络线不能无限延伸，终止于某一值是物料密度程度的函数在流动阶段，颗粒塑性范围内的应力可由终止点E连续确定7.4.料斗半顶角料仓流型设计, 就是根据仓存物料的特性(有效内摩擦角Φi和壁面摩擦角φw) , 确定出一个料斗半顶角θ) ，确定一个合适的料斗半顶角θ,目的是为了适应所选择的流型。料仓下料不畅,关键是倾斜角小于物料安息角所致。整体流仓必须保证料仓各个部位的倾斜角大于物料的安息角。形成整体流的必要条件是料斗半顶角θ要小于θmax7.5. 卸料口径正确选择卸料口径是防止料仓中产生结拱现象的基本方法，设计料仓时应仔细考虑。影响卸料口径的主要因素有：物料的流动性、物料粒度和均匀性，以及要求的卸料速度等。 对于整体流料仓, 卸料口尺寸太小, 将会形成料拱(或称架桥) 。设计计算时, 用一定性尺寸B来描述卸料口的大小。对于圆形卸料口, B 等于卸料口直径; 对于方形卸料口, B 为对角线长度; 对于缝形卸料口, B 为缝宽( L≥3 B , L 为缝长)。7.6. 机械拱和粘性拱对于平均直径较大( 3000μm) 的颗粒体, 易形成机械拱对于平均直径较小的粉体物料, 不产生粘性拱的最小卸料口尺寸对于圆形和方形卸料口, i = 1 ; 对于缝形卸料口( L ≥3B) , i = 0a．料仓下部的锥面倾角对物料在仓内的流动有重大影响；b．至少要等于物料的休止角，必须大于物料与仓壁的摩擦角，否则，物料就不能全部从仓内流出；c．一般锥面倾角要比摩擦角大5 °～10°，比储存物料的自然休止角约大10°～15°。对于整体流的料仓，锥面倾角一般取 55°～75°。考虑到较大的倾角会使建筑高度增加，对于直径大于6m的料库，宜采用2～4个卸料口。d．减小粉体的壁摩擦角及料仓锥形部分的倾斜角，可以使料仓内的粉粒体呈整体流；反之，成漏斗流。6).屈服轨迹－失效时剪切应力与正应力的关系曲线。屈服轨迹(YL)有时被称为瞬时屈服轨迹来区分于时间屈服轨迹。屈服轨迹由粉体的剪切试验确定：一组粉体样品在同样的垂直应力条件下密实，然后在不同的垂直压力下，对每一个粉体样品进行剪切破坏试验。在这种特殊的密实状态中，得到的粉体破坏包络线称为该粉体的屈服轨迹。10).流动函数FF－特定散装固体的无侧限屈服强度和主要固结应力的关系曲线。有时也称做开裂函数，是由Jenike提出的，用来表示松散颗粒粉体的流动性能。松散颗粒粉体的流动取决于由密实而形成的强度。当fc=0时，FF=￥，即粉体完全自由流动流动性的标准分级如下：FF 1 不流动，凝结1 FF 2 很粘结，附着性强，流不动2 FF 4 粘结，有附着性4 FF 10 容易流动10 FF 自由流动影响粉体流动性的因素粉体加料时的冲击：冲击处的物料应力可以高于流动时产生的应力；温度和化学变化：高温时颗粒可能结块或软化，而冷却时可能产生相变，这些都可能影响粉体的流动性；湿度：湿料可以影响屈服轨迹和壁摩擦系数，而且还能引起料壁黏附；粒度：当颗粒变细时，流动性常常降低，而壁摩擦系数却趋于增加；振动：细颗粒的物料在振动时趋于密实，引起流动中断。 11).料斗－料仓结构的融合部分。23）.壁屈服轨迹WYL－壁剪切应力与壁正应力的关系曲线。壁摩擦角由壁屈服轨迹获得，为壁剪切应力与壁正应力比率的反正切。 7.7.料仓中最大主应力σ1最大主应力σ1。该应力与料仓中的料位高度H 有关, 在筒仓部分, σ1 随料深按指数规律增加; 在筒仓与料斗的相接处, σ1 达最大; 在料斗部分,