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井下作业井筒准备SY/T5587-2004 陈万林 井下工具研发制造中心 2009年12月 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 1、范围 本部分规定了油水井井筒准备过程中的施 工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求 和资料录取。 本部分适用于井下作业过程中的井筒准备 施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂 洗井和通井、刮削套管的过程控制。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 2 术语和定义 下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分 2.1 冲砂 向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的带到地面的方法。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 2.2 正冲砂 修井液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂口时，以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与修井液混合后，一起沿冲砂管与套管的环形空间返至地面的冲砂方式。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 2.3 反冲砂 修井液由冲砂管与套管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 2.4 正反冲砂 采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带回地面的方式。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 2.7 喷量 洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。 2.8 漏失量 洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏入地层的修井液液量。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 2.9 通井 用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。 2.10 套管刮削 刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 2.11 痕迹 通井时经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 3 施工准备 3.1 资料准备 3.1.1 基础数据、目前井内状况、施工目的及注意事项。 3.1.2 施工井地质方案、工程设计应资料齐全、数据准确。 3.1.3 井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。 3.1.4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。 3.1.5 油层套管情况 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 3.2 设备准备 3.2.3 调整井架，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 3.3 工具管柱准备 3.3.1 下井工具、油管按设计要求准备。 3.3.2 油管规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆放。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 3.3.3 油管桥架应不少于3个支点，并离地面高度大于或等于300mm。油管10根一组并按照顺序进行编号，排放整齐，油管严禁堆放重物和人员行走。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 3.3.4 清洗油管管体及内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油管有明显记号并单独摆放，不准下入井内。暂时不下井的油管分开摆放。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 3.3.5 下井油管应用油管规通过，油管规选用符合表1规定。 3.3.6 丈量油管使用10米以上钢卷尺，丈量3次，累计复核误差每1000m应小于或等于0.2m。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 3.3.7 冲砂、洗井出口管线使用硬管线连接，管线末端采用120°弯头，喷口向下，管线每10-15m用地锚或水泥墩固定。 3.3.8 根据油层套管内径选择合适的通径规，通径规外径应小于套管内径6-8mm,其长度大于或等于800mm。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 3.3.9 根据油层套管内径选择套管刮削器。套管刮削器规格应符合表2和表3的规定。 3.3.10 将准备并保养好的井控器材和消防器材摆放到位。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 3.3.11 进行冲砂作业时，井场准备10m3以上的储液罐。 3.3.12 泡沫冲砂时，井场准备泡沫发生器。 井下作业井筒准备 SY/T5