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超重力床脱硫除尘工艺介绍1.超重力原理超重力工程技术的基本原理是利用超重力条件下多相流体系的独特流动行为,强化相与相之间的相对速度和相互接触,从而实现高效的传质传热过程和化学反应过程。获取超重力的方式主要是通过转动设备整体或部件形成离心力场,涉及的多相流体系主要包括气-固体系和气-液体系。2.超重力床工艺气相经气体进口管由切向引入转子外腔,在气体压力的作用下由转子外缘处进入填料。液体由液体进口管引入转子内腔,经喷头淋洒在转子内缘上。进入转子的液体受到转子内填料的作用,周向速度增加,所产生的离心力将其推向转子外缘。在此过程中,液体被填料分散、破碎形成极大的、不断更新的表面积,曲折的流道加剧了液体表面的更新。这样,在转子内部形成了极好的传质与反应条件。液体被转子抛到外壳汇集后经液体出口管离开超重机。气体自转子中心离开转子,气体出口管引出,完成传质与反应过程。对于脱硫除尘而言，仅采用 HYPERLINK /index.php/czlc \t _blank 超重力床脱硫除尘一体化设备（新型湿法脱硫除尘设备）即可，烟气进入超重力床后，与喷淋的脱硫液在超重力的环境下强烈反应，烟气中的二氧化硫生产盐，脱硫液同时捕集烟气中的粉尘颗粒，形成含盐、含粉尘的浆液。浆液从超重力床下部自流到循环水池，经澄清分离后，清液由泵送回到超重力循环喷淋，同时分离出灰渣外运处理。超重力床脱硫反应机理（1）锅炉尾气进入超重力旋转床净化设备后，由于碱液喷洒到超重力旋转床的转子上，转子高速旋转形成的水幕，而烟气通过水幕时，其中的灰尘被清除。同时碱液会在转子的空隙内形成水雾和水膜，大大增加了碱液和废气的接触面积，能够使废气中的酸性气体和碱液充分相互作用，从而提高了除尘和脱硫的效率。气流方向的快速改变产生的离心力使粉尘穿过水幕时被永久捕捉，然后烟气与超重力旋转床内碱液形成的水雾和水膜相互作用，超重力旋转床形成的超重力场加上气流本身的能量，通过改变流道的大小和方向，加速（矢量加速）气流速度和增强气流的扩散，形成超强湍流场，废气进入超强湍流场，被撞击分散，气体本身在撞击液体时也伴随分散。在湍流场中，液体的气液比表面积比起喷淋塔、填料塔、板式塔的液体比表面积成数十倍的增加。（2）根据现在日益提高的环保要求、需要更高的脱硫率。经过脱硫反应后的碱液并没有反应完，在经过碱液池之后，通过增加碱液，使其pH加大，然后经过离心水泵打入到超重力旋转床净化设备中，通过喷嘴使其雾化，然后继续与气体反应。从而达到介质的循环利用，达到很高的除尘效率。反应方程式：SO2+ 2NaOH = Na2SO3 + H2ONa2SO3+ SO2+H2O —— 2NaHSO3超重力旋转床内的喷淋液（碱液）与废气中的酸性气体进行中和反应，最终使整个系统达到脱硫除尘的目的。超重力场是由旋转产生，它是一种利用离心力强化传质和混合过程的新型技术。超重力旋转床能够产生稳定、可调的超重力场，用离心力取代重力强化传质过程，体积传质系数可增大至普通喷淋塔的数十倍甚至上百倍。超重力场是由旋转产生，它是一种利用离心力强化传质和混合过程的新型技术。超重力旋转床能够产生稳定、可调的超重力场，用离心力取代重力强化传质过程，体积传质系数可增大至普通喷淋塔的数十倍甚至上百倍。在高速旋转的超重离心场中，固体粒子的绝对加速度等于三种加速度之和：J=J′+JC+JK其中：J-绝对加速度；J′-取决于运动性质的相对加速度；JC -迁移加速度；JK -柯氏加速度。固体粒子在径向方向上也受到三个力的作用，即惯性离心力、向心力和运动阻力。根据牛顿第二定律知，颗粒在径向任意位置处离心沉降的最小直径为：由上知，若增大切向速度或减小半径r，都将进一步捕获更小的颗粒，与旋转相对运动的雷诺数有关。液体在超重力场的作用下，受到巨大的剪切力的作用，表面被迅速更新，产生巨大相间接触面积，因此，极大的提高了传质和混合的作用。3.超重力床结构 图 超重力旋转床控污净化设备结构图超重力旋转床控污净化设备是由：1、电机；2、设备支架；3、设备壳体；4、旋转转床；5、填料层；6、耐腐蚀泵；7、循环水箱；8、喷脸系统；9、防堵喷淋头；10、排水口；11、出风壳体；12、出风口；13、进风口组成。4.超重力旋转床控污净化装置特点除水雾效率高：研究结果表明，对水雾的捕集率高达99.9%，对3μm以上粒子的捕集率高达100%。切割粒径小：超重力除尘设备的切割粒径范围在0.02~0.3μm。出口气体含水量低：超重力废气净化设备的出口气体含水量低，其载体水可循环使用。设备体积小：与传统工业除水雾装置相比，超重力废气净化设备的体积大幅缩小，设备投资及占地面积相应显著降低。设备适应性好：超重力废气净化设备对雾气的物性（如有机、无机、亲水、增水等）、浓度变化、水雾的粒度波动均有良好的适应性。设备