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一种高温密闭脱水装置在室内超稠油脱水评价中应用 　　摘要：针对风城油田SAGD超稠油采出液高温密闭脱水工艺对破乳剂高温脱水性能评价的需求，本文在室内组建了一套SAGD超稠油采出液高温密闭脱水装置，并利用此装置筛选了对路的脱水药剂。室内及现场试验结果证实，所组建的高温密闭脱水装置能够满足室内超稠油脱水评价的需求。图5参4 　　关键词：高温密闭；脱水装置；SAGD；超稠油；破乳剂；脱水评价 　　新疆油田风城超稠油是“十二五”新疆油田开发的主力油田和未来重要的稠油产量接替区，产能预期达到400万吨/年。超稠油开发采用SAGD（蒸汽辅助重力驱油）开发方式，采出液以稳定的水包油相态存在，含油率10%-20%。其组分中含有的胶质、沥青质和粘土砂粒等固体微颗粒混合吸附在油水界面，形成界面膜稳定性极强的乳状液[1-2]。基于高温条件下油水密度差逐渐增大和界面膜稳定性的持续降低[3]，风城SAGD超稠油采出液现采用高温密闭脱水工艺[4]，即SAGD超稠油采出液先经一段预处理，使采出液由O/W态转换为W/O态，分离出的含油污水进入污水处理系统，W/O原油则进入二段热化学沉降脱水装置进行脱水。一段和二段脱水温度分别在160℃和140℃左右。但当前原油脱水性能行业评价执行标准SY/T5281-2000，即使用恒温水浴和具塞量筒来评价100℃以下的原油脱水性能，并未对高温条件下的评价方法进行阐述。为此，本文以风城SAGD超稠油采出液为实验油样，通过组建高温密闭脱水装置，探索出一种超稠油室内脱水性能的评价方法，以满足室内超稠原油高温密闭脱水性能评价的需要。 　　一 实验部分 　　1 主要试剂与仪器 　　实验样品：风城油田SAGD超稠油采出液，O/W型乳液，含油105002.4mg/L，含砂0.18%（w/w）。SAGD脱水原油粘度71780 mPa.s（50℃），密度0.9658g/cm3（50℃），胶质和沥青质含量30.56%。 　　实验药剂：FSX预脱水剂，新疆科力新技术发展有限公司；FSAGD破乳剂，新疆科力新技术发展有限公司。 　　主要仪器：HW-3B恒温箱，ZR-3型高温密闭活塞容器（250ml），WF-6高压多通阀，HDS101型高压手动计量泵，上述仪器均为江苏华安科研仪器有限公司制造； YDX型原油含水试验仪，山东邺城永兴仪器厂；DC-3006低温恒温槽，上海舜宇恒平科学仪器有限公司。 　　2 实验装置 　　本实验装置是一种超稠原油乳状液高温密闭脱水试验装置，主要由流体压送装置和活塞式储夜容器两部分组成。具体包括手动计量（装水）、高压六通阀、恒温箱和高温密闭活塞容器。 　　3实验方法 　　（1）原油含水率测定方法 　　按照国家标准GB/T 260-77《石油产品水分测定法》执行。 　　（2） 污水含油测定方法 　　按照标准SY/T 0550-93 《油田污水中含油量测定方法 分光光度法》执行。 　　（3）高温脱水性能评价方法 　　当前原油脱水性能评价标准SY/T5281-2000 《原油破乳剂使用性能检验方法 瓶试法》未对高温条件下的脱水性能评价方法进行阐述，为此，本文通过组建装置，探索出一种适应于耐温破乳剂破乳脱水性能评价方法。如下： 　　（1）组建装置：完成试验装置的组建。事先通过手动计量分别向脱水罐和药剂罐注入少许水，确保容器内的活塞同其底部不接触。 　　（2）装样：向脱水罐中加入一定量的试验油样（150ml）和小钢球后密闭；向药剂罐中加满预脱水剂（或破乳剂）密闭。关闭装置内的所有阀门。 　　（3）预热：设置恒温箱至试验温度，并恒温一定时间。 　　（4）调压：恒温时间结束后，打开阀门7、阀门4和阀门2，记录压力表读数 　　P脱，关闭阀门7、阀门4。打开阀门1、阀门3和阀门5，通过手动泵向破乳剂罐活塞底部注入水的方式，使压力表读数P药= P脱。 　　（5）加药：调压结束后，依次打开阀门6和阀门8，通过手动计量泵将预定体积量的预脱水剂（或破乳剂）压入脱水罐，关闭阀门8和阀门6，加药完毕。 　　（6）混匀：拆掉阀门7和阀门8出的耐压管线，快速水平多次震荡脱水罐，使药剂充分和油样混合。 　　（7）加热：将脱水罐用支架固定，倒置放在恒温箱中，加热至试验脱水时间。 　　（8）放样：待脱水时间到后，快速从恒温箱中取出脱水罐，连接冷却管线，打开阀门8从底端放出水和油样，做油样含水率，计算脱水率。 　　二 结果与讨论 　　利用室内组装的高温密闭脱水装置对风城SAGD超稠油采出液高温密闭脱水所需药剂进行了筛选，得出耐温性能稳定、破乳效果优良的一段FSX预脱水剂和二段FSADG破乳剂。风城SAGD超稠油采出液高温密闭脱水工艺流程见图4，室内药剂脱水效果见图5和图6。 　　图4 风城SAGD超稠油采出液高温密闭脱水工艺流程示意图 　　图5 SAGD超稠油采