02-桥梁挂篮施工.ppt

第二节 挂篮施工工艺程序 2.5 挂篮行走 2.5.1 滑动斜拉式挂篮的行走 （1）用手动葫芦把前下横梁固定在箱梁梁体上，松开斜拉带顶端千斤顶，并拆除斜拉带。 （2）用压轮器更换主梁压紧器。手动葫芦把主梁系统牵引到下一梁段设计位置，此时侧模滑梁在前上吊杆的带动下，沿侧模支架上的滚筒一起前行。 第二节 挂篮施工工艺程序 2.5 挂篮行走 2.5.1 滑动斜拉式挂篮的行走 （3）用手动葫芦将底模平台吊挂在滑梁上，拆除后下吊杆，将底模平台通过侧模支架落在滑梁滚筒上，并用手动葫芦牵引就位。 （4）安装斜拉带、后下吊杆、后下限位器等。 （5）将内模落于内模滑梁上，用手动葫芦牵引就位。 第二节 挂篮施工工艺程序 2.5 挂篮行走 2.5.2 菱形挂篮的行走 （1）用手动葫芦将底模平台吊在外侧模走行梁上，解除后吊带，将其落于滑梁上。 （2）松开菱形桁架的上锚固，使其后支座反扣在轨道上缘，用千斤顶推或手动葫芦牵引主桁并带动侧模及底模平台沿滑道前行就位。 （3）将内模落于内走行梁上，用手动葫芦牵引就位。 第二节 挂篮施工工艺程序 2.5 挂篮行走 2.5.3 弓弦式挂篮的行走 （1）将底模乎台及外模用手动葫芦吊挂在箱梁及滑梁上，并松开前吊杆及后锚固。 （2）用手动葫芦将弓弦桁架沿梁顶滑道牵引就位，此时滑梁同时在前吊杆带动下同步到位。 （3）将底模平台通过外模支承在滑梁的滚筒上，用手动葫芦将其牵引到位。 （4）将内模下落在内滑梁上，用手动葫芦牵引到位。 第二节 挂篮施工工艺程序 2.6 挂篮的加工、试拼和预压 2.6.1 挂篮的加工 对于型钢式挂篮，在加工过程中应注意以下环节： （1）挂篮所用的主要材料包括主桁架、吊带等受力杆件所用材料必须符合国标要求。 （2）确定合理的焊接工艺。由于挂篮杆件多为组焊件，为保证焊接质量，减少焊接残余变形，各杆件焊接前，必须先制订焊接工艺。根据挂篮所用材质选定焊条种类、型号、规格，确定焊接层数、破口形状、电流大小，进行试焊。 第二节 挂篮施工工艺程序 2.6 挂篮的加工、试拼和预压 2.6.1 挂篮的加工 （3）确定合理下料方案。合理下料方案对结构受力性能、材料节省及焊接工作量大小影响很大。 （4）对节点的处理采用机械加工手段与工地合理组焊方法相结合，使杆件加工既在工地加工又有工厂加工精度，从而保证工期和效益。 第二节 挂篮施工工艺程序 2.6 挂篮的加工、试拼和预压 2.6.2 挂篮的拼装与预压 挂篮制作完成后，对集中受力的重要部件，先要进行应力测试，然后再陆上试拼，既能发现加工中的问题，又能使操作工人熟悉拼装工艺，及时发现问题。 根据设计荷载进行预压，既能保证质量又能保证施工安全，并能将非弹性压缩事先消除，更能确定弹性压缩的正确数值。有时非弹性压缩并不能一次全部消除，但至少可以消除大部分，有施工单位预压分三次加载，并稳载12h，测得非弹性压缩基本消除。 第二节 挂篮施工工艺程序 2.7 梁段混凝土的灌注施工 梁段混凝土悬臂灌注一般用泵送，坍落度一般控制在14-18cm，并应随温度变化及运输和浇筑速度做适当调整。 主要注意事项： （1）箱梁各节段混凝土在灌注前，必须严格检查挂篮中线，挂篮底模高程；纵、横、竖三向预应力束管道；钢筋、锚头、人行道及其他预埋件的位置，认真核对无误后方可灌注混凝土。 立模标高高程=设计高程+预拱度+挂篮满载后自身变形 第二节 挂篮施工工艺程序 2.7 梁段混凝土的灌注施工 （2）若能全断面一次灌注最好，否则应按以下顺序灌注： ①二次灌注：第一次由底板至腹板下承托；第二次为剩余部分。 ②三次灌注：第一次由底板至腹板下承托，第二次由腹板下承托至腹板上承托预应力管道密集处以上，第三次由腹板上承托至顶板。 第二节 挂篮施工工艺程序 2.7 梁段混凝土的灌注施工 （3）混凝土浇筑宜从挂篮前端开始，以使挂篮的微小变化大部分实现，从而避免新、旧混凝土间产生裂隙。 （4）各节段预应力束管道在灌注混凝土前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压瘪；管道的定位钢筋应用短钢筋作成井字形，并与箱梁钢筋网架妥为固定，定位钢筋网架间距应保持在0.5-0.8m之间，以防混凝土振捣过程中波纹管上浮，引起预应力张拉时沿管道法向的分力，轻则使梁体的内力不合理，重则使混凝土崩裂，酿成严重事故。 第二节 挂篮施工工艺程序 2.7 梁段混凝土的灌注施工 （5）施工时应在挂篮上设风雨篷，避免混凝土因日晒雨淋而影响质量。冬季施工应备保温设施。有条件时，挂篮可以配备能保证全天候作业的设备，以提高作业效率和