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变频器节能技术在煤矿中应用探讨 　　[摘 要]本文简述了变频器的基本工作原理，详细介绍了变频器调速技术的节能原理和节能方法，并通过变频器在煤矿生产中的具体应用，说明了变频器具有较好的节能节电效果，在煤矿妥全生产和用电妥全方面具有较大的应用潜力。在煤炭工业生产中，大功率设备的使用是煤矿企业扩大产能、提高效益的重要保障，然而，这类设备运行电流大，启动电流数倍于额定电流，不仅造成对上游电网的冲击，而且加快了设备自身绝缘材料以及绕组（电枢）的老化，大大降低设备使用寿命。传统的对轮连接（硬连接）、液力藕合器连接、摩擦式离合器连接等传动方式，因过负荷能力太差经常造成供电设备保护失灵和电动机损坏等，不仅浪费资源，而且妥全保障水平低。双速电机的应用虽然有效地解决了启动电流大的问题，但其双绕组特性又带来两趟电缆供电、贵金属成倍消耗造成的浪费。因此，发展和推广应用变频节能技术是煤矿企业节能降耗，提高效益，促进妥全生产，实现跨越发展的现实要求。 　　[关键词]变频器；节能远离；煤矿生产应用 　　中图分类号：S210.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）40-0101-01 　　1 变频节能原理简要分析 　　1.1 变频降速节能 　　为了保证生产的可靠性，各种生产机械在选型设计中配备的电机，一般预留出合适的富余量。假如电机运转时是满负荷的状态，那么多余的力矩会加大有功功率的消耗。电能便会由于此种原因产生浪费；为了节约电能，我们可以降低电机的动转速度，使其恒压。从而达到理想效果。 　　当电机转速从N，降到NZ时，其电机轴功率P的变化关系如下：P，/P=（N，/N、）3，由此可见降低电机转速可得到三次幂级的节能效果。 　　1.2 动态调整节能 　　测控元件具有强大的遥测感应功能，我们可以充分利用此功能，以最快的时间适应负载变动，从而把工作电压的效率最大化。变频调节器的输出率为5000次/秒，使电机的运行始终保持最高效率。 　　1.3 通过变频自身的V/f功能节能 　　电压一频率协调控制分为基频（额定频率）以下和基频以上两种情况。基频以下是恒转矩调速，基频以上是恒功率调速，其基本要求是要保持电机气隙磁通基本恒定。因此，频率变化的同时，电机工作电压也要相应变化，这种性质就是感应电动机变压变频调速的控制特性。在保证电机输出力矩的情况下，可自动调节v/f曲线。减少电机的输出力矩，降低输人电流，达到节能效果。 　　1.4 变频器自带软启动节能 　　电机在全压的情况下启动时，由于在启动时要求必须要有一定的力矩，这时电网中6一7倍的额定电流要被吸收，超出额定的启动电流，就会致使电力浪费，电压波动便会损害，损耗加剧。但是，在使用了软启动后，状况则大大改观，启动电流从0一I。进行平滑调节，电网被大的启动电流的冲击减小，亦减小了大启动产生的惯性对设备转速的冲击，同时，设备的使用寿命得到延长。 　　1.5 提高功率因数节能 　　力矩产生的原因是电机的定子和转子通过电磁作用而产生的。就拿电网来说，绕组因为具有感抗的特殊性质，显示感性。 　　那么，电机在进行运转时，要吸收很多没有必要的多余的功率，即无功功率。所以会产生造成功率因数低。在使用了变频节能调整器后，性能变化流程为：AC升DC升AC，经过整流滤波，负载对电网的阻抗特性显示阻性，功率因数因此会得到更大幅度的提高，从而减少了无功损耗。 　　2 实例分析 　　通风机是煤矿向井下输送气体的装置，采用变频器对通风机进行控制，属于减少空气动力的节能方法，它和一般常用的调节通风设施的方法比较，具有明显的节能效果。下图可以说明其节能原理：（图1：H表示压力，Q表示流量） 　　图1，曲线（l）为风机在恒定转速nl下的风压一风量（H一Q）特性曲线，曲线（2）为管网风阻特性（假定通风系统风门全开、所有调风设施杨通）曲线。 　　比如说，通风机工作效率的最高点设置在A点，那此这时的风压是HZ风量则是Q，，轴功率N，与Ql、HZ的乘积呈现正比例，在上图中可以表示为面积AH20QI。生产系统因为调整的关系，风量也必须跟着调从Q，减到QZ，这时如果使用调节风门、通风设施的方式进行调整，无异于把管网的阻力加大了，管网的阻力特性改变为曲线（3），这时电机系统从原来的A点转换到B点进行运转。从上图中不难看出，风压呈增加趋势，面积BH10QZ和轴功率成正比例。很明显，轴功率的下降幅度很小。 　　如果使用变频器进行控制和调速，风机的转速则从nl减至nZ，然后按照风机参数的比例定律，标画出在转速场时的风压一风量（H一Q）特性曲线，图中（4）便是显示这一特性曲线。由此可见，在风量同样大的状态QZ时，风压H3则大大减小，轴功率则根据风压的减小而减少，表示为面积cH30QZ。节省的功率为：△N=（H厂H3）xQZ，用面积BHIH3c表示。根据上