钳工实习报告_(最终稿).docVIP

实习报告实训目的：通过理论与实践的结合，进一步提高我们的思想觉悟和对机械加工的感性认识，并结合《机械制造技术》来确定加工工序并加工出合格的零件，尤其是通过它增强自己观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把我们培养成为能够主动适应社会主义现代化建设需要的技能人才。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课，是汽修专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法。二、实训任务：通过制作仪表锤，掌握锯割、锉削、钻孔、划线、攻丝等钳工的基本操作。三、实训步骤：将长为425mm，宽为30mm的铁棍用锯弓均匀的锯为四段。每人分得一段100+mm的铁棍，并用台虎钳夹持，用大锉刀锉削一个横切面，对其进行半精加工用台虎钳水平夹持工件，用锉刀锉削第一个基准面，要求切面宽度达到22mm，两边水平一致。并对其进行半精加工先用大锉刀锉削基准面的侧面进行粗加工，切面宽度和基准面一样，为22mm，后进行半精加工。先对基准面的对立面进行锯削，宽度要求21mm，后用大锉刀进行锉削，切面宽度达到22mm。对最后一面进行锯削，要求和对立面一样。对工件的四面进行半精加工，要求四面宽度一致在距离锉削好的横截面33mm处，用划针画线，并在线的中间用样冲轻轻打点，然后以此点为圆心，用划规画出半径为5mm的圆，最后在圆的边缘均匀用样冲均匀的打下8个小点将工件夹持在平口钳上，用钻孔机进行钻孔用攻丝铰手进行攻丝将模型贴片靠上工件，划线。依据所画的线，用锯弓进行锯削，锯削完毕后，分别用大板锉、大圆锉、半圆锉对切面进行锉削，要求切面光滑。对整个工件进行精加工，要求长度为100mm，宽度达到20mm，另一横切面宽度为4mm。分别在距离另一个横切面四角25mm位置画线，并对四角进行锉削，宽度要求为3mm，末端用小圆锉进行锉削。对整个工件进一步的精加工，要求表面无划痕，宽度一致，高度一致，对角垂直。四、注意事项：1、用台虎钳时，一定要加上钳口铁。2、清理铁屑时，应用毛刷，禁止用嘴吹3、用锯弓时，刀口朝前4、锯削时，锯弓应与工件倾斜15°以上。5、锉削时，应该用交叉锉，顺向锉，禁止用推锉。6、钻孔时，禁止戴手套，女生应将头发盘在帽子里7、钻孔、攻丝时应注意，防止钻头断裂。五、实训心得体会：通过这次实训真正的感觉到了理论对操作的指导作用，如果不了解各个工具的使用性能，就不能很好的完成工件的制作，不能正确的使用工具。比如，如果不能正确的使用锯弓，就会使锯条折断。如果不能正确使用钻孔机，就很有可能伤到手臂。钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。经过两个星期的努力，我终于完成了我的作品-仪表锤，虽然它的外形和机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲手打磨出来的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初的一根铁棍现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！这次实训感受最深的还是：累。确实如此，在工作台前一站就是好几个小时，累的腿都酸了。可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。但是大家都不愿落后。做的慢的同学看到做的快的同学开始做下一道工序，急的满头冒汗。在这次实训中，我做的最快，因为老师在巡视时，我总会主动拿着工件去问老师，让老师指点一下。当老师看到我做的凹凸件时，大赞一番，着实让我高兴了一回，虽然已是满头大汗，但能得到老师的夸赞就像是带来了一阵清凉的风，让我倍感振奋。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两周来奋斗的结果 ，这两周的实习虽然短暂和辛苦，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆。