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不同种类导料槽在张家口发电厂应用分析 　　摘 要：随着输煤系统的发展，输煤皮带用导料槽也在不断发展，如何根据现场条件选择合适的导料槽已经成为了一个技术问题。张家口发电厂建厂20多年来，输煤系统使用了几种类型导料槽， 20多年的使用经验使我们了解了多种导料槽的性能特点，我们选择导料槽必须根据其特点及现场条件进行选择。 　　关键词：输煤系统 输煤皮带 导料槽 　　中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2014）08-0339-02 　　火力发电厂的稳定运行离不开输煤系统的支持，输煤系统的稳定运行是保证火力发电厂正常发电的必要条件。输煤系统各条皮带的尾部都安装有导料装置，导料槽就使其中的主要设备之一，导料槽安装不合适会出现各式各样的问题，如：皮带跑偏撒煤、皮带撕裂、皮带间粉尘浓度过大、皮带无法启动等。任何一种导料槽都会有其优点和缺点，如何扬长避短是我们研究的主要方向。因此，根据现场条件选择合适的导料槽已经成为了一个难题，本文我们将以张家口发电厂曾经使用的三类导料槽为例进行分析和说明，以便大家参考。 　　一、 带式输送机介绍 　　1. 带式输送机功率消耗与启动条件 　　带式输送机的功率消耗主要与上煤量、带速、输送距离有关，上煤量越大、带速越高、功率消耗越大。我们都知道带式输送机电机的启动电流要比工作电流大，因此，带式输送机的启动比正常运输物料要难，启动阻力过大就很可能会使皮带机不能启动，减小阻力后才能启动设备，因此，带式输送机选择零部件时必须考虑是否会影响带式机的启动。 　　2.带式输送机的跑偏 　　带式输送机靠托辊支撑在皮带架上，围绕几个滚筒转动完成物料的运输，正常情况下，皮带中心线与滚筒及托辊的中心线重合，皮带边缘距离滚筒边缘10cm，皮带应当在这10cm之内运动，不能跑到滚筒外转动，这个10cm就是皮带允许的跑偏量，当皮带跑偏时，经常会出现撒煤现象，跑偏撒煤占皮带机撒煤的90%以上。因此，皮带跑偏是我们应当着重关注的一个问题，而且皮带跑偏是皮带机各辅助设备选择时必须考虑的一个问题。 　　3.带式输送机漏粉 　　带式输送机在运煤过程中，皮带栈桥内会产生许多煤粉尘，尤其是上一级皮带的煤流落至下一级皮带的瞬间，因煤流落差会导致粉尘乱飞，浪费燃料的同时严重影响栈桥环境和检修人员的健康。所以各皮带机尾都应当有封闭煤粉尘的措施和除尘设备，最好的方式就是让煤粉尘经过一段密闭的缓冲区域落回皮带机最终成为燃料，这个设备就是导料槽。 　　二、导料槽简介 　　1.导料槽的结构及安装位置 　　无论何种类型的导料槽，其结构都大同小异，其主要结构为盖板、侧板、前后挡板，其附属结构主要有防溢裙板、防溢裙板夹持机构、人孔门、观察门等。导料槽安装于皮带机的尾部，沿皮带运行方向安装一定距离，其后部与落煤管相连接，导料槽前后都有挡煤板，前后挡板和侧板以及上部盖板形成罩状罩于皮带机上部。 　　2.导料槽的作用 　　前边我们已经知道，上一级皮带上的物料落到下一级皮带时冲击力是很大的，如没有设备阻挡物料，煤流会四散开来，浪费燃料；还有，如果下一级皮带处若没有一个密闭空间降尘，煤尘会弥漫整个输煤栈桥，严重影响环境。因此，导料槽就是起两个作用：一是防止撒煤，节省燃料；二是封闭煤尘，保护环境。 　　3.导料槽选择注意事项 　　导料槽在选择过程中要遵循一定的原则，期基本原则不外乎保证皮带机的正常运行，尤其是不能影响皮带机的正常启动，其次就要考虑导料槽的密封性和皮带机跑偏等因素的影响。 　　三、我厂曾经使用的三种导料槽特点及应用 　　1.三种导料槽的特点 　　1.1 下收口型导料槽 　　下收口型导料槽是张家口发电厂最初使用的导料槽类型，其制作安装都比较简单，导料槽横截端面为上宽下窄的等腰梯形。这种导料槽有其优点，也有其缺点。下面对其优缺点进行说明。 　　下收口导料槽的下口较小，侧板下口距离皮带边缘较远（一般为30―35cm），因此，这类导料槽对皮带机允许的跑偏量较大，即使出现25cm的重跑偏也不会造成撒煤现象；因其下收口较小，此类导料槽就有了汇集煤流的作用，煤流汇集在皮带中部还可以缓解皮带的跑偏。 　　这类导料槽有优点的同时也决定了它的缺点，下口较小就使防溢裙板与煤流接触较多，接触越多磨损越严重，防溢裙板更换频率较为频繁（一般2个月更换一次），严重浪费人力；同时导料槽侧板与煤流接触也较多，导料槽侧板必须采用耐磨板材，成本也较高。 　　1.2下张口型导料槽 　　下张口型导料槽是在吸取下收口型导料槽经验的基础上设计的一种导料槽，其优缺点与下收口型导料槽正好相反。 　　下张口型导料槽下口较大，侧板下口距离皮带边缘较近（一般为10―15cm），因此，这类导料槽对皮带机允许的跑偏量较小，一旦出现10cm的轻跑偏就可能造成撒煤现象，重跑偏时撒煤更严重；还有，因