冶金、有色行业较大危险因素辨识.pptVIP

穿、堵引锭及开浇拉引锭杆作业P28 错误：浇注准备工作完毕，开始浇注时，拉矫机正面有人。 正确：浇注准备工作完毕，开始浇注时，拉矫机正面不应站人。 依据： AQ2001-2004 12.3.9。 　 12.3.9浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求；应仔细检查结晶器，其内表面应干净并干燥，引锭杆头送入结晶器时，正面不应有人，应仔细堵塞引锭头与结晶器壁的缝隙，按规定旋转冷却废钢物料。浇注准备工作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。 连铸主平台以下各层，不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故波及的区域，不应有水与潮湿物品。P28 错误：连铸主平台以下各层，有油罐、气瓶等易燃、易爆品。 正确：连铸主平台以下各层，不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品。 依据： AQ2001-2004 12.3.8 错误：浇注时二次冷却区有人工作。 正确：浇注时二次冷却区严禁有人工作。 依据： AQ2001-2004 12.3.14 　12.3.14浇注时应遵守下列规定：　　——二次冷却区不应有人；P29　　——出现结晶器冷却水减少报警时，应立即停止浇注；　　——浇注完毕，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯；　　——大包回转台（旋转台）回转过程中，旋转区域内不应有人。 转炉、电炉、精炼炉炉下作业P30 错误：炉下轨道区域有水和堆积物。 正确：炉下轨道区域，不应有水和堆积物。 依据： AQ2001-2004 9.2.5 　 9.2.5炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物。转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。 热修钢包指车室在钢水频繁吊运路线P29 吊车的滑线应安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线应布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，应采取安全防护措施。P31保磁滑线侧防护挡板 电气设备P32 有限空间P34 下面，我们首先介绍炼铁生产的主要事故风险和控制措施。 * 这是炼铁生产工艺流程图，核心设备是高炉。 * 其中中毒窒息、灼烫和火灾爆炸事故多发频发，常常造成群死群伤，必须严加防范。下面我们就重点介绍这几类事故风险控制。 * 煤气是钢铁生产的副产品，又是二次能源，炼铁生产要使用煤气。高炉煤气主要成分为一氧化碳，浓度达到25-30%，防护不当极易导致中毒窒息。 * * * * 定期点检测试安全专职，如自动提枪钢绳张力报警，钢绳断裂防坠装置，氧枪限位报警，氧枪供水快切阀、冷却水温度、压力、回水流量高低报警等。如果发生漏水一定不能摇动炉子。水火不容！ * 焦化生产工艺及特性 冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品。产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气;可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。 焦化工艺一般分为备煤、炼焦、焦炉煤气净化以及化产品深加工等工序。 （一）焦化生产过程中的主要危险有害因素 焦化厂由生产特性所决定，具有点多、线长、面广的特点，生产工艺复杂，在整个生产过程中存在大量的危险因素。生产过程中大量电动车辆和设备往复不停的运转，焦炉生产现场存在高温、明火、煤气等危险因素，环境复杂。回收净化过程中产生大量的煤气、焦油、硫磺、苯等危险物质，工艺管道复杂，罐体等容器较多，生产环境大气中散发的腐蚀性物质浓度较高，对生产设备的使用造成严重的威胁，容易造成各种设备的腐蚀，造成危险物质的泄漏。极易引发触电、烧伤、烫伤、中毒、着火、爆炸等事故。 五、烧结较大危险因素辨识与防范 烧结生产工艺流程 烧结是将添加一定数量燃料的粉状物料（如粉矿、精矿、熔剂及综合利用料）进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块，生产在物理化学性能上满足高炉冶炼要求的人造块状原料的过程，所得产品称为烧结矿。烧结过程是一个非常复杂的高温物理化学反应过程，按粉状物料所含金属元素的成分不同，生产出来的产品可分为铁烧结矿和有色金属烧结矿（如铜烧结矿、铅烧结矿等）。 烧结方法按其送风方式和烧结特性不同，可分为抽风烧结、鼓风烧结和在烟气中烧结；若按所用设备不同，可分为连续式带式烧结、环冷烧结机烧结、步进式烧结机烧结、回转窑烧结以及间歇式烧结盘烧结、烧结锅烧结和平地吹烧结等。 国内外烧结生产中应用最广泛的是连续式带式烧结设备。连续式带式抽风烧结方法具有劳动生产率高、机械化程度高、劳动条件好、有利于实现自动控制、对原料适应性强和便于大规模生产等特点。 （一）烧结生产过程中的主要危险有害因素 烧结工艺系统中的主要设备有矿槽、皮带机、混料机、造球机、烧结机、竖炉等，存在的主要危害有