可燃气体测量过程控制规范(2016).docxVIP

目的为防止上胶可燃气体测量过程失控，保障生产安全和人身安全，检测可燃气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸事故或人身事故的发生，特制定本规范。适用范围 本规范适用于对本公司上胶车间的可燃气体浓度测量过程（以下简称本测量过程）的控制与监视。职责 3.1技术人员负责本测量过程核查标准的选择。本测量过程的核查标准为：浓度为10%和40%的标准气体。 3.2生产人员与计量员负责本测量过程的控制和监视；由设备部技术人员保管核查标准，并保持核查标准的准确性；由单位计量员与相关技术人员一起组织本测量过程的核查。 3.3设备部负责核查标准的定期校准。 3.4本单位计量员与电气技术员配合本测量过程的控制和核查。4、测量要求 由规程JJG693-2011中的3可得计量要求为：项目要求示值误差±5%FS重复性≤2%响应时间扩散式≤60s吸入式≤30s漂移零点漂移±3%FS量程漂移±2%FS注:“FS”表示仪器的满量程，下同测量条件 5.1 测量设备及要求5.1.1测量设备：设备名称规格型号准确度等级测量范围最大允差确认方式可燃气体报警器GP-571A-PF5(0-100)LEL±5%FS检定5.1.2测量设备系统必须经过检定合格并粘贴有效确认标志。5.2测量依据：按JJG693-2011规程中相关计量性能要求进行测量。5.3测量环境：自然条件下。5.4人员要求：熟悉测量过程，熟练掌握测量程序，相关人员应取得相应资格证。6、监视方式：6.1控制方式：采用统计技术，并用平均值控制图显示。6.2 数据采集：由符合要求的测量人员采集、处理数据。BA受检气体核查标准测量数据核查数据库BA受检气体核查标准测量数据核查数据库与控制图Δ＝B－A 反复3次量值溯源线， 核查对比线，信息线。计量标准可燃气体报警器7、测量方法和测量程序 7.1测量方法：按JJG693-2011规程中5.3条款要求进行。 7.2测量程序： 7.2.1示值误差 仪器通电预热稳定后，先通零点气体（清洁空气）使仪器回零，调整仪器的零点。然后分别通入浓度约为满量程10%、40%的标准气体物质，记录仪器稳定示值。每点重复测量3次。按式（1）计算每点△C，取绝对值最大的△C为示值误差。 △C 式中：C —仪器的算术平均值； C0 R —仪器的满量程。 7.2.2重复性 仪器预热稳定后，通入约为满量程40%的标准气体物质，记录仪器稳定示值Ci sr 式中：sr C —6次测量的平均值； Ci7.2.3检定结果的处理 按本规程要求检定合格的仪器，发给检定证书；检定不合格的仪器，发给检定结果通知书，并注明不合格项目。 7.2.4检定周期 仪器的检定周期一般不超过1年； 对仪器测量数据有怀疑、仪器更换了主要部件式修理后应及时送检。8、控制图的设计8.1测量过程的控制图采用Xbar-R控制图，水平方向坐标轴为核查时间坐标t，相邻两点间距表示一个核查间隔，即一个月。垂直方向坐标轴为平均值、极差坐标，平均值为连续六次测量的结果的算数平均值，极差R为次测量的结果的最大值与最小值之差，计量单位为mm。8.2初始数据的采集与统计计算①在重复性条件下，用本测量过程对核查标准作ｎ＝6次独立重复测量。6次测量结果称为一个子组。②在规定测量条件下，重复过程①，共测量ｍ＝20个子组。 ③计算统计控制量分别计算每个子组的平均值和每个子组的极差R；计算各子组平均值的平均值和各子组极差的平均值。④计算控制界限平均值控制图：CL=；　 UCL=+A2； 　LCL=－A2极差控制图：CL=；　 UCL=D4； LCL=D3查计量控制图计算控制线的系数表可知A2值为0.0483，D3值为0,D4值为2.0040⑤按④计算的中心线和上下控制限画出分析用控制图，以第一个月核查结果为时间坐标起点延长时间坐标轴，即可完成控制用控制图的设计。8.3 特殊情况的控制图当本测量过程的确无法提供足够时间进行初始数据采集时，可以暂时用波动图代替控制图。控制限的确定是：以核查标准的校准结果为控制图中位线位置，以控制图中位线位置加或减模压板厚度允许公差限（最大值与最小值之差）的1/6，确定上控制线和下控制线的位置，在控制图上画水平直线，分别定义为控制中位线、上控制线、下控制线。（示例见附录）当数据积累足够多（两年以上数据）时，则应按本作业指导书第8条作分析用平均值一极差控制图，然后按第本作业指导书9.1～9.4条用于控制测量过程。9