己16——22190作业规程.docVIP

PAGE PAGE 54第一章 采煤工作面概况采面位置己16-22190工作面位于二矿己二采区东翼中部，西到己二回风下山保护煤柱线，东到一矿工业广场保护煤柱线，南为己16-22171采面采空区，北部未开采。上部己15煤层已开采完毕，下部庚20煤层西部已回采。采面范围和储量 可采走向长467m ~479m平均473m，内切眼斜长116m，外切眼斜长40m。采煤面积72094m 与邻近煤层采区的关系上部己15煤层已开采完毕，下部庚20煤层西部已回采。与地面相对位置地面位于落凫山南坡，林业队东北。地面标高+270m—+290m，工作面标高-207m—-230采面与地面建筑物的关系位于落凫山南坡，林业队东北，无建筑物。第二章 采煤工作面地质条件工作面地质条件项目序号内容说 明煤层赋存条件1产状走向75°倾向345°倾角3°~7°，平均5°2煤层疏松易碎成粉末状3瓦斯相对涌出量0.88 m3/t绝对涌出量0.39 m3/min4瓦斯等级突出煤层（非突出区域）5煤质牌号水分灰分（da）挥发分(vear)含硫量发热量千卡/千克自然发火期肥煤1.6%27.57%19-34%＜1%＞55006—9个月6采面概括本采面主要开采己16，己16煤厚0.4—1.8m，平均1.5m。煤种为肥煤，疏松易碎成粉末状，煤层结构为简单结构。储量1工业储量151000t2可采储量140000t顶底板特性1顶板岩性及其关系该面伪顶为炭质泥岩，平均厚0.58m，直接顶为深灰色泥岩平均3m。其上为己15煤层，厚2顶板来压跨落步距直接顶初次跨落步距基本顶初次来压步距基本顶周期来压步距随采随落6—8m4—6m3顶板分类直接顶类型基本顶类型Ⅰ类Ⅰ级4底板特性己16煤层底板为灰色泥岩，厚0.4m—2.0m,平均厚0.95m。其下为己17煤层，煤厚0.4m—2.0m，平均厚1.55m煤岩综合柱状图第三节 地质构造概 述：该采面断层不多，采面内影响采煤及煤质的断层情况分述如下：地 质 构造情况断层名称走向（°）倾向（°）倾角（°）性 质落差（m）位置109080正1.2位于机巷13#测点东12.210010逆0.8位于机巷13#测点东15m315524585正4位于风巷25#测点东9m433024040正4.5位于风巷20#测点1.3位于机巷14#测点东10第四节 水文地质及其它该工作面上部为己15—22150和己15—22190采空区，上部各采面回采期间涌水量3—5m3/h。南邻己16—22171回采期间涌水量3—5m3/h，主要为生产用水。分析该采面上部及南邻采空区均无积水，底板不受承压水威胁，预计采面回采期间正常涌水量3—5m3/h 水文1 涌水 正常涌水量最大涌水量主要水源3—5 m9m3顶板水2 老空水 无3 其它 生产用水和喷雾水排放不及时会影响生产 第三章 采煤方法第一节 采煤工作面巷道布置 采煤工作面巷道布置平面示意图第二节 采煤工艺和顶板管理一、回采工艺（一）、落煤方法：本面采用MG200/456-QWD采煤机割煤，双向割煤往返一次割两刀，截深为0.6m，端头斜切进刀。 回采工艺示意图如下：当机头、机尾割不透，打眼放炮，人工装煤；遇地质构造时，打眼放震动炮，严禁采煤机硬割矸石。（二）、装煤方法：采煤机螺旋滚筒配合运输机铲煤板装煤。当采面俯采等原因滚筒装煤不净时人工清煤推移运输机。（三）、运煤方法：采面运输机选用SGZ-764/500型刮板输送机运煤，机巷选用SGW-40T转载机。（四）、采用走向长壁后退式采煤方法，综合机械化采煤工艺，根据本煤层厚度及机械化设备确定沿底回采，工作面采高为1.8（五）、工艺流程：割煤→移架→推移运输机（六）、工艺说明：1落煤：采煤机端头斜切进刀割煤，采高为1.8m，截深2推移运输机：采煤机割煤后，推移运输机人员滞后采煤机12—15m，将运输机推至煤墙，并确保运输机弯曲段不小于153移架：支架工滞后采煤机3—5架依次追机顺序移架，顶板破碎地段采用带压移架，移架步距0.6m。二、支护设计 （一）、工作面支护设计1、采面8倍采高顶板岩石对支架的压强P=8×Mr=8×1.8×25=360Kpa其中M——采高，取1.8m； r——2、采面8倍采高顶板岩石作用在支架上的力F =PS/K =360×（3.659×1.5）/0.8=2470KN其中 S—支架支护面积 K=0.8—支护效率S=顶梁长×支架中心距=3.659m×1.5mZY4000—10/20.A型支架的设计支护强度0.58—0.66MPa工作阻力4000KN，故初选ZY4000—10/20.A