高温高压稠化仪1.pptxVIP

1 目 录 一 设备简介 二 设备原理 三 操作规程 四 维护与保养 六 安全作业规程 五 常见问题 2 一 设备简介 3 1、设备及厂家介绍 一、设备简介 双釜增压稠化仪是用于模拟地层条件，检测水泥浆稠化时间的专门实验仪器。目前固井实验室常用的为国产和进口千德乐稠化仪。 4 一、设备简介 2、稠化仪性能参数 最高温度：315℃ 最高压力：275MPa 加热器功率：4～5KW 浆杯旋转速度：150±15rpm 加压介质：白矿物油或液体石蜡 输入功率：7.5KW 环境温度：0～50℃ 气源压力：50～100psi（0.35～0.7MPa） 冷却水：20～80psi（0.14～0.6MPa） 5 一、设备简介 千德乐稠化仪 国产稠化仪 6 二 设备原理 7 二、设备原理 稠化仪由高压釜、液压机构、加热装置、驱动装置以及各种控制电路装置在机壳内 各种显示仪表、电器开关装配在机壳面板上 浆杯旋转采用磁力传动装置，从而模拟水泥浆从井口到井下的温度、压力和流动状态的变化过程 通过电位计测量和记录水泥浆从流动到不能流动的稠化曲线。（如图一） 8 电位计原理 二、设备原理 电压 指针滑动方向 9 二、设备原理 10 三 操作规程 11 目 录 1 浆杯的检查及组装 2 仪器的检查及准备 3 程序的设定 4 开始实验 5 实验结束 12 三、操作规程 浆叶残损且变形，不符合实验要求 浆叶完好无损 1.1 检查浆叶是否弯曲或磨损 1、浆杯的检查 13 三、操作规程 浆叶轴已经被“O”型圈磨损 浆叶轴完好无损 1.2 检查浆叶轴是否弯曲或磨损 容易造成稠度读数不稳 14 三、操作规程 轴尖完好无损 如果磨损太多，将可能导致浆叶摩擦浆杯底盖 1.3 检查浆叶轴尖磨损状况 15 三、操作规程 检查铜衬套是否光滑干净 检查“O”形圈是否完好 1.4 检查轴套中的铜芯及“O”型圈是否完好无损 高温实验后要及时更换 16 三、操作规程 已缺失驱动销 正常的驱动销 1.5 检查驱动销 驱动销容易脱落至釜体，应及时检查是否安装到位 17 三、操作规程 1.6 检查底塞是否配套 不同厂家的底塞大小及孔深状况是不一致的，如果混淆，可能会导致浆杯转动不稳 18 三、操作规程 1.7 浆杯的组装 API浆杯安装标准 安装前黄油要涂抹均匀 做高压缩比水泥浆时应正装浆杯，通常不装“O”型圈 19 三、操作规程 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名称 连接销钉 驱动块 驱动盘 紧固螺钉 杯盖 隔膜压盘 衬套帽 橡胶隔膜 浆叶轴 铜轴套 O型圈 铜衬套 隔膜垫圈 浆叶 浆叶销钉 杯体 杯底 驱动销 底塞垫圈 底塞 20 三、操作规程 2、仪器的检查及准备 （1）打开空气源和主电源 （2）确保其他开关阀门处于关闭状态 （3）确保电位计已经按期如实校正 （4）热电偶转换开关调至“内偶”位置 如果实验有特别要求要用外偶的，如低温实验中， 为了防止加热温度过高，则调至“外偶”位置 21 三、操作规程 金属“O”形圈要确保其干净且完好，且要注意区分国产和进口 油液面约占油管体积3/4左右 如果低于刻度线以下则添加到位 如有杂质，会导致漏油 （5）油箱液面检查 （6）釜体金属“O”形圈检查 22 三、操作规程 密封环应在丝扣中间附近 密封环处在了错误的位置 可能导致漏油 （7）热电偶检查 23 三、操作规程 密封环应在丝扣中间附近 密封环处在了错误的位置 可能导致漏油 （7） 24 三、操作规程 3.1、面板程序设定 3、程序设定 25 三、操作规程 26 三、操作规程 27 三、操作规程 5、开始实验 倒浆时应边搅拌边注入，尽可能的消除气泡 5.1 倒浆 要按照API Spec RP 10B 标准制备水泥浆 28 三、操作规程 注完浆之后用木棒进行敲击，赶除杯内气泡 5.2 除泡 气泡太多很可能会导致隔膜接触浆叶 造成稠度失准 29 三、操作规程 缓慢并且居中的放置浆杯，防止磕碰金属“O”型圈及釜体螺纹 5.3 置入浆杯 磕碰“O”型圈至变形会造成釜体漏油 30 三、操作规程 5.4 开电机 5.5 置入电位计 电位计安放要到位，否则稠度会显示不正常 31 观察稠度是否正常 三、操作规程 5.6 观察电压表 32 注意应该敲击釜柄根部 三、操作规程 5.7 旋紧釜盖 釜芯要保持松动状态，避免釜盖旋紧过程中磨损“O”型圈 33 三、操作规程 5.8 插入热电偶 热电偶压帽不要拧紧，为油至釜提供空气通路 34 三、操作规程 5.9 油至釜 等油溢出并且无气泡之后，再用扳手拧紧热电偶压帽 35 三、操作规程 5.10 运行面板程序 记得摘掉手套 （1）按温度压力控制仪Run/hol