上液压缸驱动上滑块.PPT

　　 　１. NC工作台夹紧。零件连续旋转加工进入固定位置加工时，电磁阀29换至左位，使工作台夹紧，并由压力继电器30发出夹紧信号。 　２. 托盘交换。当交换工件时，电磁阀31处于右位，定位销缩回，同时松开托盘，由交换工作台交换工件，结束后电磁阀31换位，托盘夹紧，定位销伸出定位，即可进入加工状态。 　３. 刀库选刀、装刀。零件在加工过程中，刀库需将下道工序所需刀具预选到位。首先判断所需刀具所在刀库位置，确定液压马达32旋转方向，使电磁阀33换位，液压马达控制单元34控制马达启动、中间状态、到位旋转速度，刀具到位由旋转编码器组成的闭环系统控制发出信号。 　　　液压缸35用于刀库装刀位置上下装卸刀具。 　5. NC旋转工作台液压动作 4.6 M 1432B型万能外圆磨床液压系统 　　外圆磨床主要用来磨削圆柱形、阶梯形、锥形外圆表面，在使用附加装置时还可以磨削圆柱孔和圆锥孔。液压系统完成的动作有：工作台的往复运动和抖动，砂轮架的间歇进给运动和快进、快退，工作台手动和机动的互锁，尾架的松开。这些运动中要求最高的是工作台的往复运动 定义 4.6.1 M1432B型外圆磨床的液压系统 4.6.2 M 1432B型外圆磨床液压系统的特点 性能要求 目录 (1)一般要求能在0.05m/min～6m/min范围内无级调速。　(2) 自动换向。 (3) 换向精度高。　　(4) 端点停留。内可调；　　(5) 抖动。 4.6.1 M1432B型外圆磨床的液压系统 该系统最大磨削直径为320mm,最大磨削长度有750mm、1000mm、1500mm三种规格。磨削精度可达1～2级,表面粗糙度可达Ra0.4～Ra0.1。 　　 该液压系统主要由工作台往复运动回路、砂轮架快速进退回路、砂轮进给回路和润滑回路等四部分组成。 工作原理分析 1) 工作台运动的实现 　　　开停阀C处于“开”的位置，先导阀E及换向阀A的阀芯处于左端位置。此时，手摇机构松开、工作台向左运动。 　　　手摇机构松开的油路是滤油器XU1→齿轮泵B→单向阀I→油路1→换向阀A→开停阀(C—4)→油路10→液压缸G5，压缩弹簧，使手摇机构松开。 　　　进油路：XU1→齿轮泵B→单向阀I→油路1→换向阀A→油路3→液压缸G1左 　　　　　　　腔，推动工作台左移； 　　　回油路：液压缸G1右腔→油路4→换向阀A→油路6→先导阀E→油路7→开停 　　　　　　　阀C(C—1)→开停阀C(C—2)→油路8→节流阀D(D—1)→节流阀 　　　　　　　D(D—1)→油路0→油箱 1. 工作台的往复运动 　 2) 工作台的换向过程 　　　当工作台向左运动到调定位置时，固定在工作台右端的挡铁推动先导阀E的换向拨杆向左摆动，使阀E的阀芯移动到右端，切换控制油路。 　　　进油路：滤油器XU1→液压泵B→精密滤油器XU2→油路11→先导阀E→油路 　　　　　　　20→单向阀I1→换向阀A阀芯左端。 　　　回油路：为保证工作台的换向性能良好，回油路设计了三种不同的通道，使 　　　　　　　换向阀A的阀芯能够产生三种连续运动：第一次快跳、慢移和第 　　　　　　　二次快跳。 　　　换向阀A移到右端后的主油路为： 　　　进油路：滤油器XU1→齿轮泵B→单向阀I→油路1→换向阀A→油路4→液压 　　　　　　　缸G1的右腔； 　　　回油路：液压缸G1左腔→油路3→换向阀A→油路5→先导阀E→油路7→开停 　　　　　　　阀C(C—1)→开停阀C(C—2)→油路8→节流阀D(D—1)→阀D(D— 　　　　　　　1)→油路0→油箱。 1. 工作台的往复运动 　　　把工作台上的两个挡铁间的距离调整得很近，甚至夹住换向拨杆。这时磨床启动后，换向拨杆和先导阀在抖动阀的作用下进行左、右快跳，换向阀阀芯也同时作左、右快跳(这时节流阀L1和节流阀L2应调至最大)，使工作台液压缸G1两腔的压力油迅速交替变换，工做台便可做短距离的往复运动，即抖动。 2. 工作台抖动 3. 工作台位置的手动调整 　　根据被加工工件的磨削部位，往往需要调整磨床工作台的往返行程的大小及换向点的位置，这时需要通过手摇机构使工作台移动。置开停阀C于“停”的位置，主油路7与油路8被切断，油路3与油路4沟通，使液压缸G1两端互通压力油，工作台停止运动。同时，手摇机构通道10与油路0相通回油箱，液压缸G5靠弹簧力复位，使齿轮与工作台上的齿条啮合，通过手摇机构可使工作台实现手动。 　　　　由快动阀V1控制快动油缸G2来实现。当扳动快动阀V1使阀右位接入回路，砂轮架快速前进，这时的油路是 　　　　进油路：油路1→快动阀V1→油路19→液压缸G2后腔。压力油推动活塞向 　　　　　　　　前，驱动砂轮架快速前进； 　　　　回油路：液压缸G2前腔→