兰州碧桂园1407地块钢支撑加固体系汇报材料1.ppt

1、根据校核后的墙线将对应控制线 投绘在墙线外200mm处，作为墙身垂 直定位参照线。 2、在剪力墙竖向钢筋离板50mm、间 隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的 Ф14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根， 该工序直接影响墙面的垂直度，应专 人检查。 2、墙身双线控制及墙角定位 * 五、钢支撑体系质量控制 校正墙身垂直度 1、在墙模顶部转角处，固定线锤上端， 线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂 直度控制线。如有偏差，通过调节斜 撑，直到线锤尖部和参考控制线重合 为止。 2、模板拼装配合，工长及质检员逐一 检查模板垂直度，确保垂直度不超过 2mm，平整度不超过2mm。 3、板模安装前检查 * 五、钢支撑体系质量控制 1、面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。 2、拼合板处不平整度不大于2mm。 3、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。 4、支承面高度误差，允许偏差±5mm。 5、轴线位移，允许偏差±5mm。 6、截面尺寸±2mm。 7、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心 操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰 缺、摩痕、裂缝等缺陷。 4、质量标准 * 五、钢支撑体系质量控制 六、钢支撑与木/钢模板对比 * 兰州碧桂园二期G1407地块2、4组团项目 项目 钢支撑体系 木/钢模板 材料 木模：12-18mm厚胶合板 40mm*40mm*2.5mm方钢 2*30mm×50mm*2.75mm方钢 木模：12-18mm厚胶合板 钢模：5-6mm厚钢板 40mm*2.75mm圆钢管 重量 （kg） 木模：10.5 横杠4.2kg/m 木模：10.5 钢模：80-85 承载力 （KN/㎡） 木模：30 木模：30 钢模：60 周转次数 （ 次 ） 木模板：约6次 横杠：350次 木模板：约6次 钢模板：约250次 适用条件 标准层多的楼栋，楼层数量越高越好 钢模板适用于标准层对称高层 配模体系 水平：3层 竖向：1层 水平：5-6层 竖向：半层钢模板 * 六、钢支撑与木/钢模板对比 项目 钢支撑体系 木/钢模板 支撑体系 水平：满配4-5层 竖向：满配一层 水平：满配4-5层 竖向：随钢模板配置半层 工效 15-20㎡/人·天，熟练工种可达到30㎡/人·天 10㎡/人·天 效率 5天/层 6-7天/层 材料单价 水平木模板：约11元/㎡（建筑平米） 钢支撑购买单价6200元/t 钢支撑回收单价1300元/t 水平木模板：约11元/㎡（建筑平米） 竖向钢模板：约0.9元/天·㎡ 人工单价 30-35元/㎡（接触面积） 30-35元/㎡（接触面积） * 六、钢支撑与木/钢模板对比 项目 钢支撑体系 木/钢模板 回收价值 高 低 对吊装机械的依赖程度 一般 强 优点 ①施工速度快，可达到4.5-5天/层节约设备租赁时间、管理成本 ②成型效果好，后期砼体免抹灰 ③定型钢支撑加固便捷，工人工效高 ④文明施工易于管理 ①不受结构形式、变更限制 ②木模、钢模施工工艺成熟，资源多 缺点 ①新工艺引入，工人熟悉度不够，钢支撑组件容易用混 ②外墙、楼梯间、电梯井次背楞方钢不容易与模板固定，施工不便 ③阴阳角、墙垛位置横杠加固时必须两侧同时加固，否则容易变形，不方正 ①成型质量需严格把控才能做到后期不抹灰 ②文明施工管理难度大 ③钢模板吊装对楼板造成开裂现象严重 ④钢模板对塔吊选型有影响，吊装降低塔吊工效 * 六、钢支撑与木/钢模板对比 七、钢支撑体系施工总结 * 兰州碧桂园二期G1407地块2、4组团项目 一、前期策划： 1、标准层连续性：要求标准层无变更，标准层层高无变化，以33F住宅为例，要求2-33层为标准层； 2、外墙基本无变化，否则通用配件比例降低； 3、楼地面平整度严格控制，要求楼地面为精平； 4、主体层数连续周转，钢支撑配件可重复周转350次，即11个项目依次施工可将铝模利用率、效益最大化； 5、图纸确认时间为开工前1个月； 二、主体深化设计： 1、主体深化时将剪力墙、梁与砌体墙相交处抹灰企口、暗踢脚线等均进行了深化，实际过程中成型质量较差，后续取消； 2、门垛与梁不同宽时，应深化成梁下挂板，实际施工难度大，拆模成型质量较差，后边该部分未再深化； 3、前期窗洞口深化时未考虑窗台贴砖厚度，未考虑精装面层，后续通过样板间学习及与精装、门窗单位的沟通，窗洞口企口将卧室书房、厨卫分开进行深化，窗框固定片位置进行了固化； * 七、钢支撑体系施工总结 七、钢支撑体系施工总结 三、施工过程中： 1、一次带走的门垛较多，工人工效降低，木模板施工过程中门垛质量无法保证，门垛成品保护差； 2、钢支撑加工出厂时一定按照型号、位置