3.线路建筑施工.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 1线路建筑施工施工技术交底1.技术交底范围: xxx工程线路建筑施工施工技术交底。2.设计情况根据设计系统图对本工程线路建筑进行优化设计，结合现场情况调整建筑位置。根据设计文件对线路建筑材料做好计划，根据现场实际情况确定材料运输方式，方便工序的正常开展。3.施工准备?3.1作业准备3.1.1准备材料：根据设计文件准备水泥、砂石、砖瓦、钢筋等房建主材，同时准备好预埋管线，确定取水方案，计划好材料运输线路。3.1.2准备工机具：根据设计文件及现场需求准备风镐、发电机和房建所需工机具。3.1.3调查施工现场的外部条件，如建筑地点是否方便材料运输、是否经过当地乡村、是否需要征地、环境温度、湿度、施工电源和接地装置、安全防火措施等。3.2材料要求? 3.2.1核对图纸资料进行材料计划，钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。? 3.2.2说明施工所需混凝土标号，保温层和瓦面施工的具体材料要求。? 3.2.3说明绑扎或焊接、机械连接所用其它辅助材料的要求，如绑扎铁丝、垫块、焊条、焊剂、扎带等。3.3人员配置 施工人员应结合施工方案。机械、人员组合、工期要求进行合理配置。? 一般情况下一个作业工点配置现场负责人1人；专职安全员1人；专职材料员1人；其他泥工和普工按照工程实际情况进行配置。3.4机具准备?施工仪表：风镐机、发电机、角磨机、无线对讲机、电焊机、钢筋弯曲机等加工机具测试仪表：红外水平仪、水平尺、墨斗等测试仪表3.5技术准备：??审核设计文件、施工图纸，熟悉设备技术资料。明确设计意图，根据技术资料，核对基础类型和数量。就审核中出现的有关问题与设计共同确认并落实具体解决方案，或作设计变更。熟悉施工规范和验收标准，认真学习实施性施工组织设计；对全体施工人员进行技术交底和安全培训。4.施工工艺和方法?4.1施工工艺流程施工准备施工准备基础施工砌体工程瓦面施工保温层施工混凝土工程钢筋工程4.2施工方法4.2.1基础施工平基开挖根据地面标高及设计标高，放出基础边线及坡顶线，人工开挖基槽，土方开挖根据土质进行放坡。基底清理干净，组织检查、验收，做好隐蔽记录。若发现有不符合规定的基底，应采取措施进行处理。回填土不应在雨天进行，控制好回填土的含水率。采用打夯机分层回填夯实，每层铺填厚度及夯实遍数应在现场做土工试验后确定。夯压时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉。挖孔桩施工：每个基础4个孔桩，孔径0.8m。施工时，孔桩在平面位置上同时展开，但是在开挖竖向位置上互相间隔一个护壁节长度，即施工时，先开挖对角线的2根桩，当第一节锁口浇注拆模后，再开始开挖剩余2根。孔桩护壁模型自行加工，采用薄钢板加勒，每个孔桩护壁模型分为4片，便于脱模，模型连接边焊接角钢，钻眼，施工时，用U型扣连接。护壁模型每节制作为1.0m长。锁口和护壁砼为C20。根据测量的孔桩中心位置，定出开挖圆，人工开挖第一节锁口，锁口宽度0.4m，深度1m，开挖完后，立即安装锁口钢筋，关模浇注锁口砼。锁口钢筋采用φ8，环形间距20cm。锁口高出地面20cm，浇注时在锁口上预埋φ16钢筋，作为上下井爬梯的挂钩。孔桩内地质为土方，则用锄头和十字镐直接开挖，若为岩石，则采用风镐凿除。孔内出渣：石渣采用扒杆型手动卷扬机垂直提升，渣桶出井口后，转动扒杆，将渣桶置于地面，人工转运弃渣。每开挖一节，立即浇注护壁砼，护壁厚度17.5cm，加护壁钢筋，直径及间距同锁口段。混凝土现场拌和，绞车吊运，人工浇注，小型单相捣固器振捣密实。孔桩开挖深度2m以上时，人工通过爬梯上下井，爬梯采用φ12钢筋分段制作，顶部做180度弯勾，第一节挂在锁口处。孔桩开挖过程中，每循环检查桩身净空尺寸和平面位置，孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5％，孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。孔桩内排水，当水量较少时，人工排水，水量较大时，水泵排水。为防止可能在孔桩内存在瓦斯气体，施工中加强瓦斯浓度的检测，采用专用检测仪，深孔部分采用风机通风。检查验收的孔桩立即组织下钢筋笼和浇注混凝土，减少桩底暴露时间。钢筋笼箍筋和加强筋及主筋在加工房制作完成后，运输到现场，分别放入孔桩内，在孔桩内连接成钢筋笼。钢筋采用搭接焊接头。孔桩桩身砼强度为C30，采用现场拌制，人工浇筑。浇筑时挂密闭串筒到孔口，再从孔口挂串筒到桩内浇注面，混凝土自由下落高度不得多于2m，采用插入式振捣器振实。浇注高程比设计承台底标高高30cm。在浇注承台砼前，凿除桩顶20cm厚不密实的桩头。一根孔桩的混凝土必须一次浇注完毕，不得形成断桩。4.2.2砌体工程材料要求：砌块：品种、规格、性能和技术要求必须符合设计要求，生产厂家应提供产品质量合格证、试验单，进场材料外观应完整，材料进场后应分规格存放，并有防雨淋措施。水泥：品种及标