直流设备绝缘安装技术交底.docx

变电所直流设备绝缘安装技术交底1技术交底范围xxx工程变电所直流设备绝缘安装技术交底。2设计情况供电系统采用集中供电方式，主变电站进线电源110kV，系统环网电压35kV。由xxx主变电站和xxx主变电站对本工程各车站、控制中心、车辆段、停车场变电所供电。牵引降压混合变电所的主要功能是接受35kV电源，将其降压/整流后，向接触网提供直流1500V电源，向车站低压开关柜提供交流0.4kV电源。每座变电所内均设置一套综合自动化系统，实现对变电所设备的监视与控制，并通过主控制系统实现在控制中心对各变电所设备的监视与控制。3施工准备?3.1作业准备施工图及技术资料齐全无误。土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。安装室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。3.2材料准备盘柜及其附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。螺栓：均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。3.3人员配备每1组的人员配置见下表：序号人员名称人数工作内容1技术1负责施工、技术、质量、安全2施工员1劳动力组织协调3变电安装8高压柜安装4电焊工1焊接工作合计113.4机具准备序号名称规格单位数量1冲击电钻HILTI台12套筒扳手套13呆扳手各种型号套14力矩扳手套15电工工具套46撬棍套17钢卷尺把28水平尺把19线锤个210压接钳把14施工工艺和方法4.1施工工艺流程4.2施工方法根据常规的两种绝缘安装方案出现的问题，本次采用一种新型的绝缘安装方式——自上而下的自攻丝紧固绝缘底座安装方式。通过改变常规的绝缘安装方式，并对绝缘板、绝缘胶等材料的优化选择，以达到柜体绝缘性能优化的目的。新型的绝缘安装方式的核心为包裹柜体的绝缘安装底座及方孔的固定方式，如下图所示：通过增加绝缘底座及方孔安装的形式，不仅使固定螺栓完全与柜体和基础槽钢隔离，并且极大地增加了爬电距离，增加了绝缘效果。除了增加了绝缘底座外，仍保留了原方案的绝缘底板，双层绝缘。4.2.1绝缘底座安装方式自上而下自攻丝紧固绝缘底座安装方式A.组成：自上而下的对穿紧固绝缘安装方式由：（1）螺丝保护帽；（2）螺栓；（3）平垫圈；（4）弹垫圈；（5）SMC绝缘盖板（6）PC绝缘垫板；（7）柜体金属底板；（8）柜体绝缘底座；（9）绝缘底板和（10）槽钢组成。B.绝缘安装说明设备出厂前，柜体绝缘底座已固定安装在柜体金属底板下部，以下将柜体金属底板和柜体绝缘底座统称为“柜体（带绝缘底座）”。将绝缘底板按照技术要求敷设在槽钢上，并于柜体（带绝缘底座）在绝缘底板上就位后，根据柜体绝缘底座已有的底脚安装孔（孔径大小Φ11），用钻孔器将绝缘底板和槽钢一起开孔（孔径尺寸为Φ13），然后将（1）螺丝帽、（2）螺栓、（3）平垫圈、（4）弹垫圈、（5）SMC绝缘盖板和（6）PC绝缘垫板按上图顺序进行组装，最终用绝缘安装组件（1）～（6）将柜体（带绝缘底座）和绝缘底板固定在槽钢的开孔上，同时将（5）SMC绝缘盖板与柜体金属底板上的4个M6机动焊螺栓安装固定，柜体有4处绝缘安装组件（1）～（6）。其特征为通过（5）SMC绝缘盖板、（6）PC绝缘垫板和柜体绝缘底座将（2）螺栓、柜体金属底板、槽钢的金属部件完全隔离绝缘，并作为金属边框内的（6）PC绝缘垫板尺寸较大（可达80mm*80mm），爬电距离长，绝缘效果好；通过（6）PC绝缘垫板跳帧高度，使（5）SMC绝缘盖板与柜体金属底板之间紧靠，提高绝缘密封性，并且在SMC绝缘盖板内的PC绝缘垫板及螺栓处可按现场实际情况，方便地涂抹绝缘胶，减少环境潮湿带来的绝缘影响，增加绝缘效果；使用平垫圈和弹垫圈，防止螺栓紧固后的松动；将螺丝保护帽套在螺栓上部，不仅美观，还可以防止灰尘在螺栓处堆积；一般情况下，柜体和槽钢的整体紧固为垂直方向的受力，绝缘安装组件（1）～（6）能满足紧固方向的受力扭力。绝缘板安装在基础槽钢和柜体之间，首先用棉布对绝缘板和槽钢的表面进行擦拭，然后用环氧树脂胶将绝缘板固定在基础槽钢上，用测量对角线长度的方法并配合角尺保证绝缘板的正确位置。经过24小时后进行下一道工序。待环氧树脂胶凝固后，用吹风机驱除绝缘板四周和下方的潮气，以防止设备经过长时间运行后，灰尘和其他杂质进入间隙，造成对地绝缘的降低。本工程中将采用比设备框架宽度、深度尺寸大的整张绝缘板覆盖在基础槽钢上的工艺来保证框架的绝缘。采用整张绝缘板而不是只在设备框架处垫绝缘条的方法既提高了设备的绝缘效果，又保证了设备的封闭性，还能减少设备封堵的工作量。对于电缆进出的问题可在开关柜就位后在相应位置处的绝缘板上开孔即可。4.2.2操作要领（1）施工准备清除1500V直流开关柜