工程机械涂装过程控制要求.docVIP

工程机械涂装过程控制要求1．涂料品种的确定涂料品种不同,所采用的涂装过程就不同。应先确定涂料品种。然后根据涂料品种选择对应的涂装过程控制方法。1.1目前，国内主要几家工程机械制造厂家均采用双组份涂料，底漆采用双组份环氧酯涂料，面漆采用双组份聚氨酯涂料，腻子用原子灰腻子。2．对于外协件涂装要求的规定2.1外协厂家应使用和我厂相同厂家相同型号的涂料。2.2对镀锌处理的技术要求2.2.1镀层结晶细致、清洁光亮、分散能力好，应无明显的镀层缺陷，如气泡、孔隙、粗糙裂纹、烧焦和局部无镀层等疵病。彩钝化后的零部件应有绿黄略带有红色的颜色。2.2.2镀层厚度不小于12μm。2.3镀铬技术要求:采用铜镍铬复合镀层,总厚度20μm以上。2.4外协厂家有喷漆室的,必须使用喷漆室;有烘干室的必须采取烘干。2.5铲斗、油缸等配套件必须喷涂面漆进厂。2.6机罩上的网罩、后挡罩固定螺栓应采用不锈钢螺栓。2.7外协产品的合格标识应贴在装配面上或其他非外观面上。3．涂装工艺3.1小件涂装工艺（小件喷漆流水线）3.1.1小件涂装工艺流程:漆前处理(喷砂(丸)或酸洗磷化, 喷砂(丸)后必须4小时内喷涂底漆;酸洗磷化经晾干后,24小时内喷涂底漆)-喷涂底漆(干膜厚度30-40μm,两遍间隔约15分钟,室温干燥12小时或60-70℃干燥3-4小时)-填刮原子灰腻子(干燥2小时后打磨,再干燥10小时)-喷涂底漆(干膜厚度30-40μm, 两遍间隔约15分钟,室温干燥12小时或60-70℃干燥3-4小时)-喷涂面漆(干膜厚度20-30μm,经室温干燥6-7小时后方可转运)3.1.2具体施工工艺可根据本单位人、机、料、法、环、检的情况编写涂装工艺。3.2自制大型结构件的涂装工艺（大件喷漆流水线）3.2.1涂装工艺流程:确认-除油-屏蔽-抛丸-清理-喷涂第一道底漆(干膜厚度30-40μm, 两遍间隔约15分钟,室温干燥12小时或70-80℃干燥1小时)-刮腻子-上挂-喷涂第二道底漆(干膜厚度30-40μm, 两遍间隔约15分钟,70-80℃干燥1小时)-强冷-喷涂面漆(干膜厚度20-30μm, 两遍间隔约15分钟,70-80℃干燥1小时)-下挂3.2.2除油、屏蔽、上挂、强冷、下挂等工序的细节可根据本单位实际情况确定。3.2.3确认工序要求: 确认表面无焊瘤、飞边、毛刺、凸出的影响外观的铁质，如有上述问题应按相应程序进行清除干净，即通过手摸或目测无上述可见物质。3.2.4抛丸、清理工序说明3.2.4.1抛丸、清理工序可以在大件线上进行（如动臂、较长的后车架等）；也可以在Q3750吊钩抛丸机上进行（如前后车架等）。3.2.4.2抛丸、清理工序在大件线上进行的,施工工艺可参见产品的工艺要求。抛丸时根据抛丸需要适当延长抛丸时间；如果抛丸后检查发现效果不理想，即仍有锈蚀较重痕迹，可对工件换个角度重新上挂抛丸，并在重新上挂过程中注意保护已喷好表面，避免油污（尤其是脏手套）再次污染。3.2.4.3清理工序注意事项1）吹丸前放出压缩气包内的水汽后再吹丸；2）吹丸按照从里向外、从上至下的原则进行吹丸；3）吹丸过程中避免脏手套、或油污的手扶或触摸已喷好的工件表面；4）吹丸后表面无灰尘（干燥干净手擦拭后无灰），残留灰尘用干净的纱布（不脱丝）擦干净，无丸粒；5）喷丸后工件必须在4小时内喷涂底漆。6）并将中途脱落屏蔽塞重新堵塞，避免粉尘、漆雾影响；3.2.5喷涂第一道底漆工序说明3.2.5.1抛丸、清理工序在大件线上进行的,底漆喷涂在底漆喷漆室内进行,然后进行烘干、强冷；在Q3750吊钩抛丸机上进行的，可用行车直接吊至有关工装上进行底漆喷涂。3.2.5.2按《涂料调配操作规程》进行涂料调配，涂料粘度要求18-22S。涂料调配时应注意：用干净的滤网（80-120目）、干净的油漆桶对已充分搅拌的涂料进行过滤，搅拌时要使用干净的工具（避免木屑、灰尘等其它杂质再次污染）搅拌约5分钟以上，油漆上下一致均匀；涂料调配应适量，以免双组分反应固化造成浪费，如采用2KS设备可不考虑一次调配用量。3.2.5.3采用空气喷涂.喷涂要求无漏涂、无流挂、桔皮、起泡、颗粒等。喷涂时应注意：先试喷使雾化效果达到最佳，喷涂时保持喷涂喷嘴轴线与工件表面基本垂直，按照先里后外、先死角后大面的顺序喷涂，对有焊缝处必须顺着焊缝进行喷涂，喷涂距离20-25mm，运枪速度应均匀一致，不可时快时慢。3.2.6喷涂第二道底漆和喷涂面漆工序说明参见3.2.5.2、3.2.5.3。3.2.7刮腻子工序说明3.2.7.1须刮腻子部位: 动臂满刮,其他结构件外表面刮涂。3.2.7.2腻子刮涂后常温干燥2小时以上可打磨；打磨器应采用150以上的细砂纸。3.2.7.3打磨后，用吸尘器吸尘后再用干净的纱布或高洁布擦拭表面粉尘，不可用强气流直接拂表面，避免再次污