No4-粉体物理性能测试技术.ppt

1.3.5、氮吸附法测定粉末比表面 根据测量吸附气体量 的方式不同，分两种： 1、流动色谱法 （动态法） 需要标定 操作见P90 1.3.5、氮吸附法测定粉末比表面 1.4 纳米粉体的分散 介质分散（水、酒精、丙酮） 机械搅拌分散（球磨，超声） 表面活性剂分散 表面化学改性 本节内容： 粉体物理性能测试技术 密度的测定 真密度 有效密度 表观密度 流动性的测定 压缩性的测定 成形性的测定 尺寸变化 试验录像 2.3 松装密度 定义: 粉末在自然充填容器时，单位体积内自由松装粉末体的质量 g/cm3 意义: 自动压制，容积法装料，决定装料高度，阴模高度等 影响因素: 粉末形状、粉末尺寸和分布、表面光洁度等…… 2.3.1 漏斗法 装置 孔：2.5、5.0mm 圆柱杯：25cm3，内径30mm 落差：25mm 2.3.1 漏斗法 试验步骤 调整好装置； 堵住漏斗（2.5mm孔）底部小孔，倒入足够多的粉末； 打开小孔，粉末自由下落，直至完全充满杯子并有溢出为止； 若粉末不能流过该漏斗，换5.0mm的漏斗； 仍不流，允许用1mm细金属丝捅一次； 若最后还是不流，该试样不适应于漏斗法； 刮平杯口，轻敲振实； 称量杯内粉末质量。 2.3.1 漏斗法 结果 计算：ρ=m/v=m/25 g/cm3 100cm3样品分三份测量 取三次测量结果平均值；超平均值1%时，加报最高和最低。 2.3.2 斯科特容量计法 装置 尺寸见书 140页 2.3.2 斯科特容量计法 试验步骤 见书143页 结果 书143页； 100cm3样品分三份测量； 取三次测量结果平均值；超平均值1%时，加报最高和最低。 2.3.3 振动漏斗法 装置 漏斗孔径：7.5mm，漏斗开口略大； 振动器：振动频率100Hz，振幅100μm。 2.3.3 振动漏斗法 试验步骤 见书140页 结果 见书141页 漏斗法的试验录像 2.3.4 筛网法 2.4 振实密度 原理 将定量的粉末装在振动容器中，在规定条件下进行振动，直到粉末的体积不在减小，测定粉末的振实体积，再求得粉末振实密度。 2.4 振实密度 装置 量筒：25、100cm3 --振实装置：每分钟振动250±15次，振幅3mm 图例 试验过程 书145页，注意表3.3量筒和称样量选择 结果 试验录像 2.5 流动性 定义：一定量粉末(50g) 流经标准漏斗所需的时间： sec./50g 意义：反映压制时粉末充填模腔的能力 影响因素: 颗粒间的摩擦 friction between the particles ?形状复杂，表面粗糙，流动性差 ?理论密度增加，流动性增加 ?粒度组成：流动性差 烘干样品装置 样品研磨装置 2.6 压缩性 粉末在规定条件下被压紧的能力。 单一压力或一组压力。 压坯密度 意义: 压坯密度对最终烧结密度有重要影响，进而影响烧结体性能。 2.7 成形性 粉末被压制后，压坯保持既定形状的能力。用粉末得以成型的最小压力表示，或者用压坯强度表示。 2.8 尺寸变化 从模腔尺寸到压坯尺寸 从压坯尺寸到烧结尺寸 总尺寸变化 意义：模具设计 2.9 氢损 氢气氛围的质量损失。 意义：快速、准确测定铜、钢、铸铁、合金、钛、镍、锆、陶瓷和其它无机材料中氧、氮、氢的含量 end * 振实密度 tapping packing） density 与粉末体中的孔隙 ● 振动使粉末颗粒堆积紧密，但粉末体内仍存在大量的孔隙pores。空隙体积与粉末体的表观体积之比的百分数称为孔隙度 Porosity （θ） ●粉末体中的孔隙包括pores in the particles and between the particles； ● ρ—松装密度，ρ理—材料的theoretical density理论密度或颗粒真 密度true density，与粉末体孔隙度θ的关系： θ＝1－ρ/ρ理 * ● ρ/ρ理 称为粉末体的相对密度relative density，用d 表示，其倒数，β＝1/d称为相对体积relative volume。孔隙度porosity与相对密度和相对体积的关系为： θ＝1－d 和θ＝1－1/β ● 粉末体的孔隙度或密度是与颗粒形状、颗粒的密度和表面状态、粉末的粒度和粉末组成有关的一种综合性质。 * ●由大小相同的规则球形颗粒组成的粉末的孔隙度时， θ＝0.