厂房预应力空心无梁楼盖施工方案.docVIP

施工方案目录 一、 编制依据 2 二、 工程概况 2 三、 预应力施工计划 3 （2）、预应力施工机具计划 7 （3）、预应力施工进度计划 7 四、 预应力施工工艺 9 （1）、框架梁有粘结预应力施工工艺流程图 9 （2）、无粘结预应力施工工艺流程图 10 （3）、主要施工方法及操作要点 10 （1）支撑与模板 16 （2）钢筋绑扎 16 （3）预应力构件混凝土浇筑要求 17 六、GRC-EPS复合芯模专业施工管理的主要原则 17 （1）材料管理 17 （2）施工人员及机械设备组织管理 18 （3）工程质量控制 18 （4）工程进度控制 18 （5）工程安全管理 18 七、BDF无机阻燃型复合箱体质量要求 18 （1）材料标准 18 （2）GRC-EPS复合芯模的材料检测 18 2.1组批规则 18 （3）GRC-EPS复合芯模运输和堆放 18 八、GRC-EPS复合芯模安装工艺流程 18 九、GRC-EPS复合芯模的安装 19 （1）绘制排列详图 19 （2）模板工程 19 （3）准备箱体支撑 19 （4）梁板钢筋绑扎、管洞预留 19 （5）箱体抗浮固定 20 （6）排放箱体 20 （7）绑扎箱体 20 （8）绑扎板上层钢筋 22 （9）GRC-EPS复合芯模施工常见问题处理 22 （10）空心楼盖混凝土的浇筑 22 十、技术质量管理及保证措施 22 十一、 现场安全管理及保证措施 23 十二、 现场文明施工及环境保护措施 24 十三、 突发性问题的应急处理预案 25 十四、工程验收 25 编制依据 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T 922016 6、《建筑工程预应力施工规程》CECS 180：2005。 7、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370-2015。 8、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85-20。 《无粘结预应力钢绞线》JG 161-2004 有关厂家产品说明书。 工程概况 建设单位：设计单位： 3、预应力结构形式： 4、预应力混凝土强度等级：C 5、预应力钢筋：1860级φs15.2预应力钢绞线。 预应力锚固体系：系列夹片式锚具固定端采用挤压锚S。 张拉控制应力：，张拉前混凝土强度： 10、工程整体的识别：预应力a高强度低松弛预应力钢绞线，其质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》标准要求，其截面尺寸及力学性能见下表1： 钢绞线截面特征及力学性能表 表1 级别 公称 直径 mm 公称 断面积 mm2 最小 拉断载荷 KN 伸长1% 最小载荷 KN 最 小 伸长率 % 1000小时最大 松弛损失 70%F 80%F 1860 15.2 140 260 234 3.5 2.5 4.5 特别声明：依据江苏省定额站《工程有关问题解释》（2008-1），钢绞线重量应按照实际重量计算，对φ15.2mm钢绞线参考净重可按1.14kg/m或检测报告数据确定。 无粘结预应力钢绞线除了要满足上述钢绞线的力学性能要求外，其涂油、包塑质量还应符合《无粘结预应力钢绞线》、《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》标准要求。 图1 有粘结预应力钢绞线 图2 有粘结钢绞线、无粘结钢绞线 1.1预应力筋进场验收 预应力筋进场时应具备产品合格证（质量保证书）及标牌(标牌注明:批号、盘号、净重、规格长度等)。进场复试项目应由监理人员或其他委托方在现场见证取样，经有资质的检测机构复试合格后方可使用。 1.1.1组批规则 预应力筋应成批验收，且不大于60吨。 1.1.2检验项目 外观检查：全数观察 力学性能：检查产品合格证（质量质保书），并从每批钢绞线中取1组（3根，每根长800mm）进行力学性能试验。 1.2预应力筋的运输与保存 预应力钢绞线应成盘运输，盘径不宜小于2m，每盘长度不宜超过2000ｍ，每卷钢绞线用麻布包裹，储运过程中应注意成品保护，不允许散包、淋雨或破损。每卷钢绞线应有明显标牌，且不少于两块。成盘钢绞线的装卸以等距离三点吊为好（吊绳应在工厂出厂时备好），每次限吊一卷钢绞线，吊装动作应稳、慢、轻。 预应力筋钢材进场后宜存放在通风良好的仓库中。露天堆放时，应搁置在方木支垫上，离地高度不小于200mm。每盘钢绞线的支点数不少于四个，堆放高度不宜大于三盘。预应力筋存放应按供货批号分组，每盘标牌整齐，上面覆盖防雨布。 1.3预应力锚固体系 1.3.1锚固体系的选择 预应力锚固体系由锚板、夹片、锚垫板、螺旋筋组成，本工程预应力框架梁选用QM系列群锚，无粘结预应力筋采用单孔锚，固定端选用挤压锚具。 锚具质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》要求。进场时必须提供产品合格证（质量保证书），进场复试项目应由监理人员或其他委托方在