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  • 2018-07-11 发布于浙江
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(TPM设备管理培训资料

* 全员参与型生产保全 关于TPM (total productive maintenance) 2012.5.15 何谓TPM TPM的本质:消除给整个生产系统的生产效率带来的设备的阻碍因素的活动。 基本内容包含以下3点 1.将应有姿态(根据原理·原则反映出来)与现状相对比,使浪费一目了然化。 2.对明了化的浪费进行排除改善。 3.为使改善有效开展进行活动架构的构筑与人才培养。 我们所了解的TPM活动通过展开阶段性活动,推进指导等活动实施手段,可以在短期内反映到经营成果上来。 事实上是怎么样的呢?让我们一起回顾一下保全的历史进程。 序言 全员参与型 生产保全 * 1.保全变迁史 1. 1950年以前:事后保全(BM) 2. 1950年代:预防保全时代(PM) 确立时间间隔,按照周期更换零部件 3. 1960年代:生产保全时代(PM: productive maintenance) 改良保全(CM) 保全预防(MP) 4. 1970年代:TPM时代(生产部门) 生产部门的现场改善活动(以小集团活动为中心) 5. 1980年代:TPM时代(全公司所有部门,预知保全) 所有部门参与的生产性保全 (1989) 6. 2000年代:预知?状态监视保全时代 在设备上安装网络,实施长期监视,故障预知保全, 不停机保全。 全员参与型 生产保全 1)事后保全  1950年以前推行,事后保全(

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