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工業工程合理化 健峰管理技术研究院 林甘霖 工业工程简介IE (Industrial Engineering) 壹﹑ IE的定义﹕ 1. 应用分析，设计原理、技巧并配合数学、自然科学等专门知识和经验，且透过设计、改善、标准化来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。 2. 设计--对未来的工作制定新系统。 改善--对现行的工作系统修正为更好的系统。 标准化--使设计或改善后的系统能被遵守而落 实化。 貳、 IE改善的目的： 1.對現有工作研究其改進的方法。 即對工作進行所必要的人、設備、材料、方法、環境、測定(5M1E)，有系統、有步驟的研究、分析、改善以最經濟有效的方法來完成工作。 2. 對未來的工作做最適當、經濟、有系統的安排。 3. 最終目的是改善工作方法，使浪費減少、成本降低、工作合理化、效率化，工作輕鬆愉快，品質穩定又提昇，使現場標準化得以落實。 參. IE改善四大對象： 1. 無省--不節省的、浪費多的 2. 無理--不合理的、勉強多的 3. 無效--不產生效果的、多餘的 4. 無常--不正常的、變異多的 肆、IE改善四大構想： 1. 剔除(Elimination)取消、剔除可以嗎？剔除後仍可達成目的則剔除之(例)取消回收瓶子作業，改用紙貨容器，不必回收；取消不必要的外觀檢查。 2. 合併(Combination) 現行作業一定要分開做嗎？合併可以嗎？(例)請購單和采購單合併一張；一邊加工一邊檢查。 3. 重排(Rearrangement) 現行作業順序改變或轉過來可以嗎？合併可以嗎？(例)檢查身體的X光車；把檢查工程移到前面。 4. 簡化(Simplificaation) 現行作業、動作有其他更經濟有效的方法 嗎？(例)治具的使用；使機器操作更簡單。 伍、 IE改善七大手法运用 1. 愚巧法 意义﹕防止发生错误之机会,使人不会犯错误 范围﹕机械操作工具使用,物料搬运﹐档案管理. 重点﹕动作轻松﹐不须技朮,不会危险﹑不依 赖官感﹐少用脑力. 方法﹕积极﹕排除错误原因防止再发 消极﹕减少错误防止波及 2. 动改法 意义﹕运用动作经济原则提升效率 范围﹕工厂办公室居家之人体工作方面改善 重点﹕改善人体动作之方式减少疲劳使工作舒 适有效率减少蛮力 方法﹕事先研究安排工作动线借助辅助动作 3. 流程法(程序图﹑流程图) 意义﹕应用流程图分析现况加改善提升效率 范围﹕对于人或物或相关流动过程如作业搬运 无效等待过多重复等等 重点﹕对特定符号 ○操作 移动 D停滯停滞 ▽儲存 □數量檢驗 ◇質量檢驗﹐研究 探讨涉及各工作站或点间流动关系找出 盲点 方法: 惕除﹑合并﹑重排﹑简化 . 4. 五五法 5WHY 例子.ppt 意义﹕应用5W1H分析问题改善问题 范围﹕对于任何人或物阶层对象之任何问题 重点﹕对于生产之五大要素用5W1H加以研究 探讨提出改善对策 方法﹕借着质问技巧来发掘出改善之构想 (5W1H﹕What,where﹐when,who,why, How) 5. 人机法 意义﹕应用人机配合图来研究作业人员与机器间之 组合运用 范围﹕一人操作一部或多部机器﹑数人操作一部或 多部机器﹑数人操作共同成一小组作业 重点﹕研究探讨操作人员与机器工作之过程藉以发 掘可能改善之处提出改善对策 方法﹕a.发掘空间与等待时间 b.使工作平衡 c.减少周期时间 d.获得最大机器利用率 e. 合适地指派人员与机器 6. 双手法 意义﹕利用双手操作分析图来研究作业人员双手在 操作时闲置之状况 范围﹕高度重复性且以人为主之工作研究对象为人 体双手 重点﹕研究探讨人体双手在工作时的过程发掘问题回改善 藉以挥双手功能 方法﹕a. 研究双手的动作以求其相互平衡 b. 显现出伸手找寻以及笨