镀膜岗位作业指导书 .docVIP

第 PAGE 7 页 共 NUMPAGES 8 页浙江宇狮包装材料有限公司质量管理体系支持性文件文件名称镀膜岗位作业指导书文件编号QJ/ZYS—1201分发号版 次第A版 修改状态第0次修改受控状态实施日期2009年 6目的对镀膜车间进行有效控制与管理，保证车间的正常运行，以满足镀铝膜和电化铝膜产品的质量要求。适用范围本标准适用于对镀铝车间的控制和管理。职责3.1镀膜车间是镀膜岗位的归口管理部门，车间主任负责指导各操作员的执行工作。3.2 生技部经理负责领导镀铝车间的控制与管理工作。接生产记录卡接加工记录卡卡4 工作流程接生产记录卡接加工记录卡卡流转下道工序过程参数监督按要求进行镀铝流转下道工序过程参数监督按要求进行镀铝5 工作程序与内容5.1进口镀膜机5.1.1 技术要求a) 镀铝层要均匀、光亮。b) 铝层牢固度，A级100%，B级大于或等于95%，小于100%。c) 镀层表面不能有起皱及不能有油污。d) A级砂眼每平方米少于1个，不能有纵向拉丝；B级每平方米砂眼2—5个，有少量纵向拉丝。5.1.2 操作要求⑴ 接班时首先对设备全面的检查；水、电、气、油是否在规定要求内，确保机械正常运行。a)水压：2.5～3kg b)电压：360～400V c) 气压：4～8 kg⑵ 在装原膜时，注意原膜待镀面不能装反，并要根据原膜宽度调整好主鼓档板宽度，绝不能出现留边。⑶ 操作时膜转速度、铝丝进给速度、张力、真空度及镀鼓温度控制见下表：监控项目 名称转膜速度（m/s）收卷张力(N/m)放卷张力(N/m)真空度(mbar)镀鼓温度(℃)铝丝速度(mm/分)PET膜8～9100～200200～3002×10-35～0800～900CPP膜8～950～100100～2002×10-3-5～-10800～900OPP、PVC膜8～950～150200～2502×10-30～-5800～900⑷ 支撑辊的张力：20~40N/m ，压辊：自动控制压力⑸ 蒸发冷形阱管温度-60～-80℃；镀鼓温度（-5～-15⑹ 使用新坩埚时，升温时间5—10分钟；旧坩埚的升温时间为1分钟，铝熔化温度700—900℃。⑺ 铝丝进给速度：800—900mm/分。⑻ 生产过程中如遇突然停电，操作者必须迅速将水塔内的备用水阀打开，保证设备冷却水畅通无阻。⑼ 在装卸卷过程中，必须谨慎使用行车；材料在行走过程中，不能碰到任何东西，并严禁在吊车下工作。⑽ 在蒸镀时见到第一个标志（一个色标）时开始减速，见到第二标志（2个色标）时，按卷绕停止按钮。⑾ 当出现紧急状况，操作工要迅速按下急停按钮并切断电源。⑿ 凡有人在卷绕室工作时，严禁启动卷绕系统，在卷绕室工作中注意不能碰到急停按钮。⑿ 关真空室时真空室内不允许有障碍，密封圈外无异物，开真空室时运输架后无障碍。⒀ 镀完一卷成品后不能马上向真空室内充气，必须待冷鼓温度上升到15℃左右方可充气.⒁ 在生产过程中的如遇设备出现异常现象，操作工必须马上向车间或有关机修人员报告，不能擅自处理。任何非技术人员严禁调整、拆卸镀膜机任何部件。⒂ 在设备运行中必须严守岗位，负责对各种仪表数据进行全面监控，并按要求填写监控记录。⒃ 每件原膜镀完时要清理吸附在冷阱管上的水珠，将水盒中的水倒净。⒄ 每次清理时要清理蒸发室的档板或管上沉积的铝，再用吸尘器将真空室吸干净，并要涂上石墨乳以方便下次清理。⒅ 仔细检查各电极使用状况，调整好电极间隙，如果电极达到极限或损坏应马上更换，以保证正常生产。⒆认真做好交接班记录过程检验记录，并向接班人员介绍本班的运行状况和应注意事项。并如实填写生产记录卡或加工记录卡，将卸下的接头部胶住和记录卡转入复卷工序。5.2曙光镀膜机5.2.1 技术要求（与5.1.1条款相同）5.2.2 操作要求⑴接班时，首先对设备进行全面检查，水、电、气、油是否在规定要求内，确保机械正常运行。a)水压：2.5～3kg b) 电压：360～400V c)气压：4～5kg⑵ 在装原膜时，注意原膜待镀面不能装反，并要根据原膜宽度调整好镀鼓档板宽度，绝不能出现留边。⑶ 操作时转膜速度、张力、铝丝进给速度及真空度控制见下表。监控项目 名称转膜速度电压（V）收卷张力电压(V)放卷张力电压(N/m)真空度(格)铝丝速度电压(V)PET、永久性膜200～250330～400100～30040以上50～80⑷ 新坩埚升温时间：预热3——5分钟 旧坩埚升温时间：预热1分钟 坩埚电流0——800A、电压10——12V⑸ 生产过程中如遇停电，操作者必须迅速将水塔内的备用水阀打开，保证设备冷却水畅通无阻，出现紧急状况时，操作员要迅速切断电源。⑹ 在蒸镀时见到第一标志时开始减速，见