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火电厂节能现状及管理措施探讨 　　[摘 要]本文笔者根据自己多年的工作经验，阐述了目前我国电厂节能的现状，并从节煤、节电、节水和节能管理等几个方面提出火电厂的节能对策。 　　[关键词]电厂；节能；现状；对策 　　中图分类号：TG303 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）47-0195-01 　　随着经济发展进程的加快和各种能源的日益紧缺，各行业都在积极进行节能研究。火电厂因其能源耗用大，火电厂节能己经引起普遍的关注，火电厂开展节能工作是当务之急。同时这也是国家建设节能型、环保型社会的需要，是火电厂降低发电成本，减亏增盈，提高企业竞争力的最有效手段。下面笔者针对目前电厂节能的现状，提出了电厂节能对策。 　　一、目前我国火电厂节能的现状 　　首先，对节能的重视不够，目前我国大多数火电厂沿袭传统管理和设计思想，过于注重安全但节能与经济性考虑不够，改造空间很大，主要是领导认识不够。其次，体制陈旧，不能激发企业和干部职工的节能热情。目前我国电厂的考核性指标，仍然沿用原有模式，即对安全、可靠性方面考核的多，对节能、环保方面考核的少，而且大多是鼓励性的，没有否定性的。、第三，管理不够科学，企业领导层管理水平不够，由于目前火电厂领导多是从基层岗位选拔上来的，对于技术方面很有专长，但是对于科学管理认识不够，对于如何调动职工的积极性、有效规划、科学决策等方面还是重视不够。第四，人才结构不合理。目前发电企业的人力资源状况存在严重结构失衡的问题，高科技人才少，高级技工少。第五，使用新技术新产品力度不够，例如目前超临界技术已经很成熟且效果很好，但是火电厂使用的比率不高，还需要一个较长的发展、更新阶段。 　　针对以上问题，下面笔者从节煤、节电、节水和节能管理等几个方面提出火电厂的节能对策。 　　二、加强火电厂节能的对策 　　1、节煤技术措施 　　（1）改善燃煤质量 　　一般来讲，燃料成本占发电成本约为75%左右，占上网电价成本30%左右。如果燃煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不仅能够减少燃料的消耗量，更有利于节约发电成本。反之，如果燃煤质次价高，则锅炉燃烧稳定性差，燃烧效率低，锅炉本体及其辅助设备损耗加大，显然对发电厂是极其不利的，因此入厂和入炉燃料的控制是发电厂节煤的源头。火电厂的燃煤要经过诸如计划、采购、运输、验收、配煤、储备及厂内输送，煤粉制备等多个环节，最后才能送入锅炉燃烧。对燃煤质量的控制应在上述各环节上都要落到实处。 　　（2）提高锅炉燃烧效率 　　锅炉是最大的燃料消耗设备，燃料在锅炉内燃烧过程中的能最损失主要包括：排烟损失、机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热损失等。因此，只有通过减少各项损失，提高锅炉燃烧效率才能实现锅炉燃烧的节能控制。在锅炉运行过程中，提高一次风温、降低一次风速、减少一次风量、提高煤粉浓度、调整旋流燃烧器中煤粉的旋流强度、降低煤粉细度、氧量调整、配风调整、改变制粉系统运行方式以及减少炉腔尤其是空预器的漏风、消除烟道、空预器积灰等都是有利于减少各项损失的节能调整措施，其中，省煤器出口氧量、排烟温度、飞灰含碳量是重点节能控制参数。 　　（3）提高汽轮机效率 　　汽轮机运行时，其能量损失主要指机内损失。另外，汽轮机排汽也会造成一定的冷源损失.反映汽轮机效率水平的主要指标为汽耗率及机组热耗率。汽轮机的节能改造措施主要有：通流部分改造，汽封及汽封系统改造，低压转子的接长轴，改进油挡结构，防止透平油污染，改善机组振动状况和改进调节系统等。此外，应加强对汽轮机的检修，以提高运行的稳定性。 　　2、节电技术措施 　　（1）降低制粉系统单耗 　　从稳定燃烧及运行经济性出发，在控制磨煤机出口瓦温不超限的前提下，应根据煤质情况，尽量维持磨煤机出口较高的热风温度，保证足够的干燥风量；对于负压制粉系统，应减少系统漏风，保持最佳通风量，适当开启再循环风门，减少三次风量；对于双进双出磨直吹式制粉系统，应保持适当的密封风压头，防止漏粉、跑粉：控制给煤的低杂物率和低颗粒均匀度，保证分离器、分离器回粉的管道畅通；维持正常的磨煤机料位，保持适当的风煤比。 　　（2）推广变频调速技术 　　变频调速控制节能原理是通过改变频率f来改变电机转速。理论上这种调速方式调节范围宽，且线性度很好，变频器设备本身能耗很低，无论是轻载还是满载都有很高的效率。此外其运行可靠性，调节精度及线性度（可达99%）都是其他调速方法无法相比的.因此，应大力推广先进的电机调速系统在火电厂中的应用。 　　（3）合理安排辅机的启停 　　大型机组一般配置直吹式制粉系统，磨组的启停较为频繁，若能合理启停将会节约很多电能，能积极、及时地对机组的负荷作出调整，及时启磨组将会带来可观的经济效益。由于许多电网实行了峰、谷、平电价，各个时段的