推荐方案--厂房进水口胸墙施工方案.docxVIP

目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc502426991 1.1工程简介 PAGEREF _Toc502426991 \h 1 HYPERLINK \l _Toc502426992 1.2胸墙施工方案选择 PAGEREF _Toc502426992 \h 1 HYPERLINK \l _Toc502426993 1.3主要要施工措施 PAGEREF _Toc502426993 \h 1 HYPERLINK \l _Toc502426994 1.4资源配置 PAGEREF _Toc502426994 \h 4 HYPERLINK \l _Toc502426995 附一：厂房胸墙施工受力计算书 PAGEREF _Toc502426995 \h 6 HYPERLINK \l _Toc502426996 附二：厂房胸墙施工图 PAGEREF _Toc502426996 \h 11厂房进水口胸墙施工方案 PAGE12 / NUMPAGES131.1工程简介***水电站主要建筑物从左至右分别为船闸、溢流坝、厂房及非溢流坝。电站枢纽为全闸坝式，灯泡贯流式厂房，装机容量4×45MW。电站厂房进水口胸墙分二部分：进口检修闸门前段胸墙和进口检修闸门后段胸墙。进水口底板高程为EL120.902，胸墙两墩墙净宽13.48m。后段胸墙厚7.25m，底面高程EL.135.489；前段胸墙厚约4.12m，底缘高程EL.140.133，胸墙部位均为C20钢筋混凝土结构。本厂房工程4台机组只在2#、3#机的中间设有一条结构缝，1#、2#机组，3#、4#机组的进口胸墙需同时进行浇筑。 本工程厂房为灯泡贯流式机组，装机容量大，水头低，故流道进口尺寸断面较大，线型流畅。故要求大量承重模板与支撑，具有一定的强度、钢度、稳定性，且模板制作及安装精度满足要求。必要时采取预拱以抵消其变形； 1.2胸墙施工方案选择本工程胸墙底缘与进水口底板高差大（达14.6m），跨度大(净跨13.48m)，结构尺寸大，加之钢筋密集，为胸墙施工增加了难度。根据类似工程的施工经验，结合该部位的实际情况，厂房进水口胸墙采用 “八字撑”承重，钢管架支撑，定型钢模板装模，并辅以木模板；为保证安全及结构精度要求，附加蛇形柱钢筋反拉。胸墙部位按以下顺序进行施工：预埋八字撑——安装承重架——安装底模及调整——钢筋制作安装——蛇形柱及反拉——验收及浇筑——养护及拆模；1.3主要要施工措施（1）八字撑厂房进水口下游侧胸墙支撑采取在边墙的EL133.0高程水平预埋25a工字钢，间距为0.8m，单根长14.48m，两端各伸进混凝土墙体0.5m；同时，在工字钢的下方约EL129.3高程预埋20a工字钢斜撑，45度角，预埋深度为0.5m；厂房进水口上游侧胸墙支撑型式与下游侧相同，只是水平预埋工字钢及斜支撑的高程分别为EL138和EL134.15。（2）承重架通过承重架将模板的受力传递到八字撑上。承重架采用钢管脚手架搭设，采用φ48钢管，间排距为80×80cm，水平杆层高为1.2m，底层水平杆距工字钢顶面高程不大于10cm，以保证承重架的水平稳定，并在纵横方向设置剪刀撑。考虑到承重架的受力及钢管拆除的方便，在竖直方向的主力撑杆上设置可调节高程的顶托，以保证模板的安装精度。为保证施工安全，在八字撑的下方设置安全网。（3）模板设计下游侧胸墙底面下游侧的平面，上游面为半径10m的圆弧面。模板采用P3015组合钢模板，误差能控制在2mm以内，能满足模板的安装精度要求；根据现场实际情况及目前的材料投入，此部位采用P3015与P1015模板交错布置，以保证模板的安装精度及成型后的线型。上游侧胸墙底部为半径0.5m的圆弧型墩头段，下游侧接竖起平面，上游面为半径10m的圆弧面。针对此部位的结构线型，底部1m高的范围预制定型木模板，其余部位采用P3015与P1015组合钢模板交错布置。预制木模板采用3cm厚的面板，背部的弦杆采用10×12cm和10×10cm方木，并在面板上贴木夹板以保证表面的光滑及方便拆模。为加快工程施工进度，预制4套墩头木模。钢模板背部采用φ48钢管作弦杆，根据结构需要制作成相应的弧型。（4）反拉为了进一步保证支撑结构的受力稳定，在下游侧胸墙两侧设置蛇形柱反拉结构。蛇形柱采用φ28螺纹钢作主骨架，φ16钢筋作缀条及拉筋，拉筋间排距为80×100cm。在下胸墙两侧各设置2个蛇形柱，间距2.5m，蛇形柱高不小于3 m。上游侧胸墙在第一层混凝土封仓时预埋蛇形柱插筋，然后再焊蛇形柱；通过蛇形柱对第二、三层胸墙混凝土的上下游模板进行对拉加固。（5）混凝土浇筑在胸墙底模安装完成后，即可对该仓面进行钢筋安装；并设置蛇形柱反拉作为附属支撑措施，并对支撑结构检验合格后方可进行混