第8章 刷油、防腐蚀、绝热工程4.ppt

1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： ? ?? ??V＝L×π×(D＋1.033δ)×1.033δ? ?? ?? ??? S＝L×π×(D＋2.1δ＋0.0082) ?D——直径? ?? ?? ? 1.033、2.1——调整系数； ? ?? ?? ? δ——绝热层厚度 L——设备筒体或管道长； ?? ?? ? 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 计价定额(四)P.350 二、工程量计算 2、伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时）? ?? ? D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) ? ???式中D′——伴热管道综合值； ? ?? ?D1 ——主管道直径； ? ?? ?? ? D2 ——伴热管道直径； ? ? (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。 D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm) ? ? ③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。? ? D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) ? ? 式中D′——伴热管道综合值；? ?? ?? ? D1 ——主管道直径。 ? ?   ? ? 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 V＝L×π×(D′＋1.033δ)×1.033δ? ?? ?? ?? S＝L×π×(D′ ＋2.1δ＋0.0082) 3、法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N N——法兰个数 4、阀门绝热、防潮和保护层计算公式。?V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N?S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N 5、人孔绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(d＋1.033δ)×（h+1.05δ）×1.033δ×1.05×N S＝π(d＋2.1δ)×（h+1.05δ)× 1.05×N 6、无缝钢管 管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。 8.1.9管道补口补伤工程 管道刷油补口补伤项目特征需说明除锈级别、油漆品种、涂刷遍数、管外径；管道防腐蚀补口补伤项目特征需说明除锈级别、材料、管外径；管道绝热补口补伤项目特征需说明绝热材料品种、绝热厚度、管道外径。可以“m3”或“口”为计量单位。以平方米计量，按设计图示表面积尺寸以面积计算；以口计量，按设计图示数量计算。 管道热缩套管补口补伤项目特征需说明除锈级别、热缩管品种、热缩管规格，以“m2”为计量单位，按图示表面积计算。 8.1.10 阴极保护及牺牲阳极 阴极保护项目特征需说明仪表名称及型号、检查头数量、通电点数量、电缆材质、规格及数量、调试类别。以“站”为计量单位，按图示数量计算。 阳极保护项目特征需说明废钻杆规格及数量、均压线材质及数量、阳极材质及规格。以“个”为计量单位，按图示数量计算。 牺牲阳极项目特征需说明材质、袋装数量。以“个”为计量单位，按图示数量计算。 8.2刷油、防腐蚀、绝热工程量清单计价 保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量应分层计算，采用相应厚度项目。 设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。 8.2.1除锈工程 一、金属表面处理方法 手工 动力工具 干喷射除锈 化学除锈 手工除锈指操作人员利用钢丝刷、铁砂布、布条等对锈蚀的构件进行除锈处理。 动力除锈指操作人员利用电动工具、钢丝刷、砂轮片、布条进行除锈处理。 喷射除锈指操作人员利用鼓风机、除锈喷砂机、空气压缩机、轴流风机进行除锈处理。 化学除锈指操作人员利用化学反应原理对锈蚀构件进行除锈处理。 1、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生； 中锈：氧化皮部分破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到锈蚀小凹点； 重锈：氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。 354 定额不包括除微锈（氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈定额的人工、材料、机械乘以系数0.2。 2、喷射除锈标准 Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度； Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%； Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂