掺用丁基胶囊生产丁基再生橡胶的工艺.docVIP

掺用丁基胶囊生产丁基再生橡胶的工艺随着丁基再生橡胶大量生产和应用，国内丁基废内胎资源已近枯竭，供不应求，而价格飞涨。但丁基胶囊价格却没有太大涨价，价格相差肆仟元/吨。所以采用胶囊生产再生胶是最好的降低成本、增加利润的方案。由于丁基胶囊属于树脂硫化体系，用传传统的加工工艺很难达到丁基再生胶的标准和要求，不论是采用炒制法、挤出法都不能达到生产丁基内胎所用的丁基再生胶标准。丁基再生胶的再生原理丁基废内胎再生胶的生产过程主要是“脱硫”的反应过程。顾名思义，它是一个与硫化相反的过程。然而，在脱硫时并没有把硫化胶中结合的硫化物脱出来，即不可能把硫化胶复原到生胶的结构状态，只是使部分大分子链和交联结构被破坏，具有聚合物降解反应的特征。丁基胶囊再生胶的再生过程十分复杂和缓慢，它不同于丁基废内胎再生胶生产的“过程热氧化――解聚”的两个过程。它的过程要经过“机械作用破碎――热氧化――溶胀――活化――机械解聚”等五个过程。机械作用：用开炼机或破胶机直接破坏胶囊的网状结构。开炼机将破碎或割碎的胶囊进行压片，然后进行薄通（反复薄通至无颗粒为止），形成薄片，厚度为1mm～0.5mm。但此种方法速度慢、效率低。用破碎机进行破碎效果明显优于开炼机。用单齿滚破碎机只要反复碾压10～14遍，就可达到使用要求。（碾压后的胶条无颗粒） 热氧化――活化――溶胀将破碎后的原料投入捏炼机进行捏炼。硫化胶的网状结构受热就能产生解